1. സ്റ്റീൽ കോണുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ
ഉരുക്ക് കോണുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ ഫില്ലിംഗിൻ്റെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉരുക്കിൻ്റെ അരികുകളിലും മൂലകളിലും ലോഹത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇതിനെ ഉരുക്ക് കോണുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, മിക്കവാറും മുഴുവൻ നീളത്തിലും, ചിലത് പ്രാദേശികമായോ ഇടയ്ക്കിടെയോ ദൃശ്യമാകും.
ഉരുക്ക് കോണുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കാരണങ്ങൾ: ദ്വാരത്തിൻ്റെ തരം അന്തർലീനമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ അരികുകളും കോണുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല; റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണവും പ്രവർത്തനവും, കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ യുക്തിരഹിതമായ വിതരണവും. കോണുകളുടെ കുറവ് ചെറുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വിപുലീകരണം അസ്ഥിരമാണ്, ഇത് അമിതമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു; ദ്വാരത്തിൻ്റെ തരം അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് കഠിനമായി ധരിക്കുന്നു, ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് വളരെ വിശാലമാണ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്; ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ താപനില കുറവാണ്, മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മോശമാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ കോണുകൾ നിറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമല്ല; ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിന് ഗുരുതരമായ പ്രാദേശിക വളവുണ്ട്, ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം കോണുകളുടെ ഭാഗിക അപര്യാപ്തത ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
സ്റ്റീൽ കോണുകളുടെ അപര്യാപ്തതയ്ക്കുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾ: ദ്വാരത്തിൻ്റെ തരം ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ന്യായമായ കുറവ് വിതരണം ചെയ്യുക; ഗൈഡ് ഉപകരണം ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഗുരുതരമായി ധരിക്കുന്ന ഹോൾ തരവും ഗൈഡ് പ്ലേറ്റും കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; അരികുകളും കോണുകളും നന്നായി നിറയ്ക്കുന്നതിന് ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ താപനില അനുസരിച്ച് കുറവ് ക്രമീകരിക്കുക.

2. സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള സ്റ്റീൽ വലിപ്പം
സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള സ്റ്റീൽ വലുപ്പത്തിൻ്റെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത സ്റ്റീൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾക്കുള്ള ഒരു പൊതു പദം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് വികലമായി കാണപ്പെടും. പല തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും സഹിഷ്ണുതയുടെ സ്ഥാനവും അളവും അനുസരിച്ച് പേരുനൽകുന്നു. വൃത്താകൃതിക്ക് പുറത്തുള്ള സഹിഷ്ണുത, നീളം സഹിഷ്ണുത മുതലായവ.
സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ഉരുക്ക് വലിപ്പത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ: യുക്തിരഹിതമായ ദ്വാര രൂപകൽപ്പന; അസമമായ ദ്വാരം ധരിക്കൽ, പുതിയതും പഴയതുമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ അനുചിതമായ പൊരുത്തക്കേട്; റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ മോശം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (ഗൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ), സുരക്ഷാ മോർട്ടാർ വിള്ളൽ; റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം; ബില്ലറ്റിൻ്റെ അസമമായ ഊഷ്മാവ്, ഒരു കഷണത്തിൻ്റെ അസമമായ താപനില എന്നിവ ഭാഗികമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് പൊരുത്തക്കേടുണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളവും പൊരുത്തമില്ലാത്തതും വളരെ വലുതുമാണ്.
സ്റ്റീൽ സെക്ഷൻ വലുപ്പത്തിൻ്റെ അമിത സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾ: റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; ദ്വാര രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക; ദ്വാരത്തിൻ്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. പൂർത്തിയായ ദ്വാരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഒരേ സമയം പൂർത്തിയായ ഫ്രണ്ട് ഹോളും മറ്റ് അനുബന്ധ ദ്വാര തരങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക; സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഏകീകൃത താപനില കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക; സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗിന് ശേഷം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയുടെ മാറ്റം കാരണം ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ വൈകല്യം വീണ്ടും നേരെയാക്കാം.

3. സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് സ്കാർ
സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് സ്‌കറിൻ്റെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: ഉരുളിൻ്റെ പ്രതലത്തിൽ ഉരുളുന്നതിനാൽ ലോഹ ബ്ലോക്കുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ രൂപം വടുക്കൾ പോലെയാണ്. വടുക്കളിൽ നിന്നുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം റോളിംഗ് സ്കറിൻ്റെ രൂപവും ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അതിൻ്റെ വിതരണവും ഒരു നിശ്ചിത ക്രമമുണ്ട് എന്നതാണ്. വൈകല്യത്തിന് കീഴിൽ പലപ്പോഴും നോൺ-മെറ്റാലിക് ഓക്സൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ വടുക്കൾ ഉരുണ്ടതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ: പരുക്കൻ റോളിംഗ് മില്ലിന് ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം ഉണ്ട്, സ്റ്റീൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ നിശ്ചിത ഉപരിതലത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെ വിതരണം ചെയ്യുന്ന സജീവ റോളിംഗ് പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു; വിദേശ ലോഹ വസ്തുക്കൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ലോഹം) ഉരുളുന്ന പാടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു; പൂർത്തിയായ ദ്വാരത്തിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആനുകാലിക പാലുകളോ കുഴികളോ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം ആനുകാലിക റോളിംഗ് പാടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ മോശം ഗ്രോവ് നോച്ചിംഗ് ആണ്; മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആവേശത്തിൽ മാംസം നഷ്ടം; ഗ്രോവ് "കറുത്ത തല" വർക്ക്പീസുകളാൽ അടിക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പാടുകൾ പോലെയുള്ള നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു; വർക്ക്പീസ് ദ്വാരത്തിൽ വഴുതി വീഴുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സോണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹം അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം ഉരുളുന്ന പാടുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു; ചുറ്റുപാടുമുള്ള പ്ലേറ്റ്, റോളർ ടേബിൾ, സ്റ്റീൽ ടേണിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഭാഗികമായി കുടുങ്ങിയോ (സ്ക്രാച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉരുട്ടിയ ശേഷം ഉരുളുന്ന പാടുകളും രൂപപ്പെടും.
ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ പാടുകൾ ഉരുട്ടുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾ: കഠിനമായി ധരിക്കുന്നതോ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉള്ളതോ ആയ ഗ്രോവുകൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; റോളുകൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് തോടുകളുടെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, മണൽ ദ്വാരങ്ങളോ മോശം അടയാളങ്ങളോ ഉള്ള തോപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്; തോപ്പുകൾ വീഴുകയോ അടിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ കറുത്ത ഉരുക്ക് ഉരുട്ടുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; സ്റ്റീൽ ക്ലാമ്പിംഗ് അപകടങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, തോപ്പുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക; റോളിംഗ് മില്ലിന് മുമ്പും ശേഷവും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായി സൂക്ഷിക്കുക, ഉരുട്ടിയ കഷണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അവ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക; റോളിംഗ് സമയത്ത് ഉരുട്ടിയ കഷണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വിദേശ വസ്തുക്കൾ അമർത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക; ഉരുക്കിയ കഷണങ്ങൾ ദ്വാരത്തിൽ വീഴാതിരിക്കാൻ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.

4. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ മാംസത്തിൻ്റെ അഭാവം
സ്റ്റീൽ സെക്ഷനുകളിൽ മാംസത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിൻ്റെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: സ്റ്റീൽ സെക്ഷൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഒരു വശത്തെ നീളത്തിൽ ലോഹം കാണുന്നില്ല. വൈകല്യത്തിൽ പൂർത്തിയായ ഗ്രോവിൻ്റെ ചൂടുള്ള റോളിംഗ് അടയാളം ഇല്ല, നിറം ഇരുണ്ടതാണ്, ഉപരിതലം സാധാരണ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ പരുക്കനാണ്. ഇത് മിക്കവാറും മുഴുവൻ നീളത്തിലും കാണപ്പെടുന്നു, ചിലത് പ്രാദേശികമായി ദൃശ്യമാകും.
ഉരുക്കിൽ മാംസം നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ: ഗ്രോവ് തെറ്റാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗത്തിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ അഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നു, വീണ്ടും റോളിംഗ് സമയത്ത് ദ്വാരം നിറഞ്ഞിട്ടില്ല; ദ്വാര രൂപകൽപ്പന മോശമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ടേണിംഗ് തെറ്റാണ്, റോളിംഗ് മിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഉരുട്ടിയ ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ദ്വാരം നിറയുന്നില്ല; മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് മാംസം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകും; ഉരുട്ടിയ കഷണം വളച്ചൊടിക്കുകയോ പ്രാദേശിക വളവുകൾ വലുതാണ്, വീണ്ടും ഉരുട്ടിയതിന് ശേഷം പ്രാദേശിക മാംസം കാണുന്നില്ല.
ഉരുക്കിൽ മാംസം കാണാതെ പോകുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾ: ദ്വാര രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ പൂർത്തിയായ ദ്വാരം നന്നായി നിറയും; റോളറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം തടയാൻ റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ശക്തമാക്കുക, ഗൈഡ് ഉപകരണം ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; യഥാസമയം കഠിനമായ ദ്വാരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

5. സ്റ്റീലിൽ പോറലുകൾ
ഉരുക്കിലെ പോറലുകളുടെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: ചൂടുള്ള റോളിംഗിലും ഗതാഗതത്തിലും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളാൽ ഉരുട്ടിയ കഷണം തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ആഴം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗം കാണാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും, പലപ്പോഴും നേരായതും, ചിലത് വളഞ്ഞതുമാണ്. ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം, ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുഴുവനായോ ഭാഗികമായോ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
ഉരുക്ക് പോറലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ: ചൂടുള്ള റോളിംഗ് ഏരിയയിലെ ഫ്ലോർ, റോളർ, സ്റ്റീൽ ട്രാൻസ്ഫർ, സ്റ്റീൽ ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ട്, അത് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉരുട്ടിയ കഷണം മാന്തികുഴിയുന്നു; ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് മോശമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അറ്റം മിനുസമാർന്നതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് കഠിനമായി ധരിക്കുന്നു, ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കളുണ്ട്; ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്തു, ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിലെ മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു; ചുറ്റുമുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ അറ്റം മിനുസമാർന്നതല്ല, ഉരുട്ടിയ കഷണം ചാടുമ്പോൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ പോറലുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾ: ഗൈഡ് ഉപകരണം, ചുറ്റുമുള്ള പ്ലേറ്റ്, ഫ്ലോർ, ഗ്രൗണ്ട് റോളർ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായിരിക്കണം; ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക, അത് ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൽ അമിത സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ വളയുകയോ വളരെ ഇറുകിയതോ ആയിരിക്കരുത്.

6. സ്റ്റീൽ വേവ്
സ്റ്റീൽ തരംഗത്തിൻ്റെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: അസമമായ റോളിംഗ് രൂപഭേദം കാരണം ഉരുക്കിൻ്റെ പ്രാദേശിക വിഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യമുള്ള തിരമാലകളെ തരംഗങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രാദേശികവും മുഴുനീളവും ഉണ്ട്. അവയിൽ, ഐ-ബീമുകളുടെയും ചാനൽ സ്റ്റീലുകളുടെയും അരക്കെട്ടിൻ്റെ രേഖാംശ തരംഗങ്ങൾ അരക്കെട്ട് തരംഗങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഐ-ബീം, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കാലുകളുടെ അരികുകളുടെ രേഖാംശ തരംഗങ്ങളെ ലെഗ് തരംഗങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അരക്കെട്ട് തരംഗങ്ങളുള്ള ഐ-ബീമുകൾക്കും ചാനൽ സ്റ്റീലുകൾക്കും അരക്കെട്ടിൻ്റെ അസമമായ രേഖാംശ കനം ഉണ്ട്. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ലോഹ ഓവർലാപ്പും നാവിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യതയും ഉണ്ടാകാം.
ഉരുക്ക് സെക്ഷൻ തരംഗങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ: തിരമാലകൾ പ്രധാനമായും ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത നീട്ടൽ ഗുണകങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ഗുരുതരമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വലിയ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ നീളത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്. കുറയ്ക്കലിൻ്റെ തെറ്റായ വിതരണം; റോളർ സ്ട്രിംഗിംഗ്, ഗ്രോവ് തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ; മുൻ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആവേശം അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ മുൻ ദ്വാരം കഠിനമായ വസ്ത്രം; ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ അസമമായ താപനില.
സ്റ്റീൽ സെക്ഷൻ തരംഗങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ രീതികൾ: റോളിംഗിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ പൂർത്തിയായ ദ്വാരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് ഒരേ സമയം ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഫ്രണ്ട് ദ്വാരവും രണ്ടാമത്തെ ഫ്രണ്ട് ദ്വാരവും മാറ്റണം; റോളിംഗ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഓപ്പറേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, റിഡക്ഷൻ ന്യായമായ രീതിയിൽ വിതരണം ചെയ്യുക, ഗ്രോവ് തെറ്റായി വിന്യസിക്കുന്നത് തടയാൻ റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ശക്തമാക്കുക. ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വിപുലീകരണം ഏകതാനമാക്കുക.

7. സ്റ്റീൽ ടോർഷൻ
സ്റ്റീൽ ടോർഷൻ്റെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: നീളമുള്ള ദിശയിൽ രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള വിഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത കോണുകളെ ടോർഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വളച്ചൊടിച്ച ഉരുക്ക് ഒരു തിരശ്ചീന പരിശോധന സ്റ്റാൻഡിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒരു അറ്റത്തിൻ്റെ ഒരു വശം ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നതായി കാണാം, ചിലപ്പോൾ മറ്റേ അറ്റത്തിൻ്റെ മറുവശവും ചരിഞ്ഞ്, മേശയുടെ പ്രതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണുണ്ടാക്കുന്നു. ടോർഷൻ വളരെ ഗുരുതരമാകുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ഉരുക്കും "വളച്ചൊടിച്ച്" പോലും മാറുന്നു.
സ്റ്റീൽ ടോർഷൻ്റെ കാരണങ്ങൾ: റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും, റോളറുകളുടെ മധ്യരേഖ ഒരേ ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഉള്ള തലത്തിലല്ല, റോളറുകൾ അക്ഷീയമായി നീങ്ങുന്നു, ഗ്രോവുകൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായി ധരിക്കുന്നു; ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ താപനില അസമമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം അസമമാണ്, ഇത് ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അസമമായ വിപുലീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു; നേരെയാക്കൽ യന്ത്രം തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഉരുക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ മെറ്റീരിയൽ, ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കൂളിംഗ് ബെഡിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് തിരിയുന്നു, ഇത് എൻഡ് ടോർഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
സ്റ്റീൽ ടോർഷനുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾ: റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെയും ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക. ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിലെ ടോർഷണൽ നിമിഷം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഠിനമായി ധരിക്കുന്ന ഗൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്; സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീലിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ടോർഷണൽ നിമിഷം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക; സ്റ്റീൽ ചൂടാകുമ്പോൾ കൂളിംഗ് ബെഡിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് ഉരുക്ക് തിരിയാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

8. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ വളവ്
ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ വളയുന്നതിൻ്റെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: രേഖാംശ അസമത്വത്തെ സാധാരണയായി ബെൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ വളയുന്ന ആകൃതി അനുസരിച്ച് പേരിട്ടിരിക്കുന്ന, അരിവാളിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഏകീകൃത വളവിനെ അരിവാൾ വളവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഒരു തരംഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവുകളെ വേവ് ബെൻഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു; അവസാനം മൊത്തത്തിൽ വളയുന്നതിനെ കൈമുട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു; അവസാന കോണിൻ്റെ ഒരു വശം അകത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തേക്ക് വളഞ്ഞതാണ് (ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ചുരുട്ടുന്നത്) ഒരു ആംഗിൾ ബെൻഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ വളയുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ: നേരെയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്: സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ കഷണങ്ങളുടെ അസമമായ താപനില, ഇത് ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അസ്ഥിരമായ വിപുലീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അരിവാൾ വളവിനോ കൈമുട്ടിനോ കാരണമായേക്കാം; മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റോളർ വ്യാസങ്ങളിലെ വളരെ വലിയ വ്യത്യാസം, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന എക്സിറ്റ് ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും, കൈമുട്ട്, അരിവാൾ വളവ് അല്ലെങ്കിൽ വേവ് ബെൻഡ് എന്നിവയ്ക്കും കാരണമായേക്കാം; അസമമായ കൂളിംഗ് ബെഡ്, റോളർ കൂളിംഗ് ബെഡിൻ്റെ റോളറുകളുടെ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വേഗത അല്ലെങ്കിൽ റോളിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ വേവ് ബെൻഡിന് കാരണമായേക്കാം; ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തും ലോഹത്തിൻ്റെ അസമമായ വിതരണം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രകൃതിദത്ത തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, ഉരുക്കിന് ശേഷം ഉരുക്ക് നേരെയാണെങ്കിലും, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം നിശ്ചിത ദിശയിൽ അരിവാൾ വളവ്; ചൂടുള്ള സോവിംഗ് സ്റ്റീൽ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രധാരണം, റോളർ കൺവെയറിൽ ചൂടുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ അമിത വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കൂട്ടിയിടി, തിരശ്ചീന ചലന സമയത്ത് ഉരുക്കിൻ്റെ അറ്റത്ത് ചില പ്രോട്രഷനുകളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് കൈമുട്ടിലോ കോണിലോ ഉണ്ടാകാം; ഹോയിസ്റ്റിംഗ് സമയത്തും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റോറേജിലും സ്റ്റീലിൻ്റെ തെറ്റായ സംഭരണം, പ്രത്യേകിച്ച് ചുവന്ന ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വിവിധ വളവുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. നേരെയാക്കിയ ശേഷം: കോണുകൾക്കും കൈമുട്ടുകൾക്കും പുറമേ, സ്റ്റീലിൻ്റെ സാധാരണ അവസ്ഥയിലുള്ള വേവ് ബെൻഡും അരിവാൾ വളവും നേരെയാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം നേരായ പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയണം.
ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾ: റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഗൈഡ് ഉപകരണം ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, റോളിംഗ് സമയത്ത് വളരെ വളയാതിരിക്കാൻ ഉരുട്ടിയ കഷണം നിയന്ത്രിക്കുക; കട്ടിംഗ് നീളം ഉറപ്പാക്കാനും ഉരുക്ക് വളയുന്നത് തടയാനും ചൂടുള്ള സോയുടെയും കൂളിംഗ് ബെഡ് പ്രക്രിയയുടെയും പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക; സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, സമയബന്ധിതമായി കഠിനമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളർ ഷാഫ്റ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ഗതാഗത സമയത്ത് വളയുന്നത് തടയാൻ, കൂളിംഗ് ബെഡ് റോളറിന് മുന്നിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ് ബഫിൽ സ്ഥാപിക്കാം; നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സ്‌ട്രെയിറ്റഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, താപനില വളരെ ഉയർന്നപ്പോൾ നേരെയാക്കുന്നത് നിർത്തുക; ക്രെയിൻ കയറുകൊണ്ട് ഉരുക്ക് വളയുകയോ വളയുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് വെയർഹൗസിലും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലും സ്റ്റീൽ സംഭരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

9. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ തെറ്റായ രൂപം
സ്റ്റീൽ സെക്ഷനുകളുടെ അനുചിതമായ രൂപത്തിൻ്റെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: സ്റ്റീൽ സെക്ഷൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ വൈകല്യമില്ല, കൂടാതെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈകല്യത്തിന് നിരവധി പേരുകളുണ്ട്, അവ വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉരുണ്ട ഉരുക്കിൻ്റെ ഓവൽ പോലെ; ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ വജ്രം; ചരിഞ്ഞ കാലുകൾ, അലകളുടെ അരക്കെട്ട്, ചാനൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ മാംസത്തിൻ്റെ അഭാവം; ആംഗിൾ സ്റ്റീലിൻ്റെ മുകളിലെ കോൺ വലുതാണ്, ആംഗിൾ ചെറുതാണ്, കാലുകൾ അസമമാണ്; ഐ-ബീമിൻ്റെ കാലുകൾ ചരിഞ്ഞതും അരക്കെട്ട് അസമവുമാണ്; ചാനൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ തോൾ തകർന്നു, അരക്കെട്ട് കുത്തനെയുള്ളതാണ്, അരക്കെട്ട് കുത്തനെയുള്ളതാണ്, കാലുകൾ വികസിക്കുകയും കാലുകൾ സമാന്തരവുമാണ്.
ഉരുക്കിൻ്റെ ക്രമരഹിതമായ രൂപത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ: അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പന, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, നേരെയാക്കൽ റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കൽ; റോളർ ഹോൾ തരം നേരെയാക്കുന്നതിൻ്റെ യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പന; നേരായ റോളറിൻ്റെ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രങ്ങൾ; റോൾഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ തെറ്റായ രൂപകൽപ്പന, ദ്വാരത്തിൻ്റെ തരം, ഗൈഡ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കീറൽ, അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ദ്വാര ഗൈഡ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ മോശം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
ഉരുക്കിൻ്റെ ക്രമരഹിതമായ രൂപത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണ രീതി: സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളറിൻ്റെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ തരം ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് റോളർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ചാനൽ സ്റ്റീലും ഓട്ടോമൊബൈൽ വീൽ നെറ്റും വളയുകയും ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫോർവേഡ് ദിശയിലുള്ള രണ്ടാമത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ മൂന്നാമത്തേത്) ലോവർ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് റോളർ ഒരു കോൺവെക്‌സ് ആകൃതിയിലാക്കാം (കൺവെക്‌സിറ്റി ഉയരം 0.5~1.0 മിമി), ഇത് ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. കോൺകേവ് അരക്കെട്ട് വൈകല്യം; പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അസമത്വം ഉറപ്പാക്കേണ്ട ഉരുക്ക് റോളിംഗിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിക്കണം; നേരെയാക്കൽ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

10. സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ
സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: മോശം കട്ടിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിവിധ വൈകല്യങ്ങളെ മൊത്തത്തിൽ കട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ ചെറിയ ഉരുക്ക് കത്രികയ്ക്ക് ഒരു ഫ്ലൈയിംഗ് കത്രിക ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങളും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളും ഉള്ള പാടുകളെ മുറിവുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ, സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇതിനെ സോ മുറിവുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; മുറിച്ചതിനുശേഷം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ലംബമല്ല, ഇതിനെ ബെവൽ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോ ബെവൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ അറ്റത്തുള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷ്രിങ്കേജ് ഭാഗം വൃത്തിയായി മുറിച്ചിട്ടില്ല, അതിനെ ഷോർട്ട് കട്ട് ഹെഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു; തണുത്ത കത്രികയ്ക്ക് ശേഷം, കത്രിക പ്രതലത്തിൽ ഒരു പ്രാദേശിക ചെറിയ വിള്ളൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അതിനെ കീറൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; വെട്ടിയ ശേഷം (കത്രിക) ഉരുക്കിൻ്റെ അറ്റത്ത് അവശേഷിക്കുന്ന ലോഹ ഫ്ലാഷിനെ ബർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ: സോവ്ഡ് സ്റ്റീൽ സോ ബ്ലേഡിന് (ഷിയർ ബ്ലേഡ്) ലംബമല്ല അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ തല വളരെയധികം വളഞ്ഞതാണ്; ഉപകരണങ്ങൾ: സോ ബ്ലേഡിന് വലിയ വക്രതയുണ്ട്, സോ ബ്ലേഡ് ക്ഷയിച്ചു അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷിയർ ബ്ലേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്; പറക്കുന്ന കത്രിക ക്രമീകരണത്തിന് പുറത്താണ്; ഓപ്പറേഷൻ: ഒരേ സമയം വളരെയധികം ഉരുക്ക് വേരുകൾ മുറിക്കുന്നു (അരിഞ്ഞത്), അവസാനം വളരെ കുറച്ച് മുറിക്കുന്നു, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷ്രിങ്കേജ് ഭാഗം വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ വിവിധ തെറ്റായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾ: ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉരുട്ടിയ കഷണം തലയുടെ അമിതമായ വളവ് ഒഴിവാക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക, ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ദിശ ഷീറിംഗ് (സോവിംഗ്) തലത്തിലേക്ക് ലംബമായി സൂക്ഷിക്കുക; ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വക്രതയില്ലാത്തതോ ചെറുതോ ആയ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സോ ബ്ലേഡ് (ഷിയർ ബ്ലേഡ്) യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ കത്രിക (സോവിംഗ്) ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക; പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, അതേ സമയം, ഉരുക്ക് ഉയരുന്നതും വീഴുന്നതും വളയുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ വളരെയധികം വേരുകൾ മുറിക്കരുത്. ആവശ്യമായ എൻഡ് റിമൂവൽ തുക ഉറപ്പ് നൽകണം, കൂടാതെ വിവിധ തെറ്റായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷ്രിങ്കേജ് ഭാഗം വൃത്തിയായി മുറിക്കണം.

11. സ്റ്റീൽ തിരുത്തൽ അടയാളം
സ്റ്റീൽ തിരുത്തൽ അടയാളങ്ങളുടെ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ: തണുത്ത തിരുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല പാടുകൾ. ഈ വൈകല്യത്തിന് ചൂടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അടയാളങ്ങളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമമുണ്ട്. മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്. കുഴി തരം (അല്ലെങ്കിൽ തിരുത്തൽ കുഴി), മത്സ്യം സ്കെയിൽ തരം, കേടുപാടുകൾ തരം.
സ്റ്റീൽ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് മാർക്കുകളുടെ കാരണങ്ങൾ: വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളർ ഹോൾ, സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗിന് മുമ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ തീവ്രമായ വളവ്, സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീൽ തെറ്റായി നൽകൽ, അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവ കേടുപാടുകൾ വരുത്താം; സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളറിനോ ലോഹ ബ്ലോക്കുകൾക്കോ ​​ഉള്ള പ്രാദേശിക കേടുപാടുകൾ, റോളർ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രാദേശിക ബൾജുകൾ, സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളറിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന റോളറിൻ്റെ ഉപരിതല താപനില, ലോഹ ബോണ്ടിംഗ്, എന്നിവ ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഫിഷ് സ്കെയിൽ ആകൃതിയിലുള്ള സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
സ്റ്റീൽ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് മാർക്കുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾ: സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളർ കഠിനമായി ധരിക്കുകയും കഠിനമായ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മാർക്കുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരരുത്; സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളർ ഭാഗികമായി കേടാകുമ്പോഴോ ലോഹ ബ്ലോക്കുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോഴോ കൃത്യസമയത്ത് പോളിഷ് ചെയ്യുക; ആംഗിൾ സ്റ്റീലും മറ്റ് സ്റ്റീലും നേരെയാക്കുമ്പോൾ, സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളറും സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനം വലുതാണ് (ലീനിയർ സ്പീഡിലെ വ്യത്യാസം കാരണം), ഇത് സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് റോളറിൻ്റെ താപനില എളുപ്പത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്‌ക്രാപ്പിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, അതിൻ്റെ ഫലമായി സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ. അതിനാൽ, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ഒഴിക്കണം; സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് റോളറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ഉപരിതലം കെടുത്തുക.