ആദ്യം, ചൂടാക്കൽ താപനില കുറയ്ക്കുക.

സാധാരണയായി, ഹൈപ്പർയുടെക്‌ടോയിഡ് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന തപീകരണ താപനില Ac3-നേക്കാൾ 30~50℃ ആണ്, കൂടാതെ eutectoid, hypereutectoid കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ തണുപ്പിക്കൽ ചൂടാക്കൽ താപനില Ac1-നേക്കാൾ 30~50°C ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, α + γ ടു-ഫേസ് മേഖലയിൽ, Ac3 (അതായത്, ഉപ-താപനില കെടുത്തൽ) എന്നതിനേക്കാൾ അൽപ്പം താഴെയുള്ള ഹൈപ്പോയ്യൂട്ടക്ടോയിഡ് സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കുകയും കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉരുക്കിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൊട്ടുന്ന പരിവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് സമീപ വർഷങ്ങളിലെ ഗവേഷണം സ്ഥിരീകരിച്ചു. , കോപം പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചൂടാക്കൽ താപനില 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കുറയ്ക്കാം. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഹ്രസ്വകാല ചൂടാക്കലും ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ കെടുത്തലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓസ്റ്റനൈറ്റിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും ഉള്ള ലാത്ത് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് അതിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ചൂടാക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾക്ക്, കാർബറൈസിംഗിന് പകരം കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം 40% മുതൽ 60% വരെ വർദ്ധിക്കുകയും ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തി 50% മുതൽ 80% വരെ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോ-കാർബറൈസിംഗ് സമയം തുല്യമാണ്, എന്നാൽ സഹ-കാർബറൈസിംഗ് താപനില (850 ° C) കാർബറൈസിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. താപനില (920℃) 70 ഡിഗ്രി കുറവാണ്, കൂടാതെ താപ ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

രണ്ടാമതായി, ചൂടാക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുക.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിച്ച പരമ്പരാഗത തപീകരണ സമയം യാഥാസ്ഥിതികമാണെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു, അതിനാൽ തപീകരണ ഹോൾഡിംഗ് ടൈം ഫോർമുലയിലെ തപീകരണ ഗുണകം α = α·K·D ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരമ്പരാഗത ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു എയർ ചൂളയിൽ 800-900 ° C വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, α മൂല്യം 1.0-1.8 മിനിറ്റ് / മില്ലിമീറ്റർ ആകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് യാഥാസ്ഥിതികമാണ്. α മൂല്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലിപ്പം, ഫർണസ് ചാർജിംഗിൻ്റെ അളവ് മുതലായവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ചൂടാക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കണം. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കാര്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കണം.

മൂന്നാമതായി, ടെമ്പറിംഗ് റദ്ദാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക.

കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ടെമ്പറിംഗ് റദ്ദാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, 20Cr സ്റ്റീൽ ലോഡറിൻ്റെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കാർബറൈസ്ഡ് പിസ്റ്റൺ പിൻ ടെമ്പറിംഗ് റദ്ദാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ടെമ്പർ ചെയ്തവൻ്റെ ക്ഷീണ പരിധി 16% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; ലോ കാർബൺ മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെ ടെമ്പറിംഗ് റദ്ദാക്കിയാൽ, ബുൾഡോസർ പിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. 20 സ്റ്റീൽ (കുറഞ്ഞ കാർബൺ മാർട്ടൻസൈറ്റ്) കെടുത്തിയ അവസ്ഥ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സെറ്റ് ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, കാഠിന്യം ഏകദേശം 45HRC-ൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്; ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടെമ്പറിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടെമ്പറിംഗ് ഫയർ (560℃×1h) ഉപയോഗിക്കുന്ന W18Cr4V സ്റ്റീൽ മെഷീൻ സോ ബ്ലേഡുകൾ പരമ്പരാഗത 560℃×1h ടെമ്പറിംഗിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ സേവന ആയുസ്സ് 40% വർദ്ധിച്ചു.

നാലാമതായി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് പകരം താഴ്ന്നതും ഇടത്തരം താപനിലയുള്ളതുമായ ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

മീഡിയം കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന മൾട്ടി-ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് പകരം ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. W6Mo5Cr4V2 സ്റ്റീൽ Φ8mm ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കെടുത്തിയതിന് ശേഷം 350℃×1h+560℃×1h-ൽ ദ്വിതീയ ടെമ്പറിങ്ങിന് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് 560℃×1h-ൽ മൂന്ന് തവണ ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ 40% വർദ്ധിച്ചു. .

അഞ്ചാമതായി, സീപേജ് ലെയറിൻ്റെ ആഴം ന്യായമായി കുറയ്ക്കുക

കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യമേറിയതും ധാരാളം വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്നതുമാണ്. സമയം കുറയ്ക്കാൻ പെൻട്രേഷൻ പാളിയുടെ ആഴം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. ആവശ്യമായ കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ ആഴം സ്ട്രെസ് മെഷർമെൻ്റിലൂടെ നിർണ്ണയിച്ചു, ഇത് നിലവിലെ കാഠിന്യമുള്ള പാളി വളരെ ആഴമുള്ളതാണെന്നും പരമ്പരാഗത കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴത്തിൻ്റെ 70% മാത്രം മതിയെന്നും കാണിക്കുന്നു. കാർബറൈസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കാർബോണിട്രൈഡിംഗിന് പാളിയുടെ ആഴം 30% മുതൽ 40% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. അതേ സമയം, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുടെ താഴ്ന്ന പരിധിയിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 20% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സമയവും രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ആറാമത്, ഉയർന്ന താപനിലയും വാക്വം കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുക

ഉയർന്ന താപനില കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന താപനില അനുവദിക്കുകയും സ്റ്റീലിൻ്റെ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും വളരാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇടുങ്ങിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി കാർബറൈസേഷൻ വേഗത ഗണ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. കാർബറൈസിംഗ് താപനില 930 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്തുന്നത് കാർബറൈസിംഗ് വേഗത 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഇപ്പോഴും നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഭാവി വികസനം പരിമിതമാണ്. വാക്വം കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഒരു നെഗറ്റീവ്-മർദ്ദം ഗ്യാസ് ഫേസ് മീഡിയത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. വാക്വമിന് കീഴിലുള്ള വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശുദ്ധീകരണവും ഉയർന്ന താപനിലയുടെ ഉപയോഗവും കാരണം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വാക്വം കാർബറൈസിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത 1 മുതൽ 2 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും; അലൂമിനിയവും ക്രോമിയവും 133.3× (10-1 മുതൽ 10-2 വരെ) Pa-ൽ നുഴഞ്ഞുകയറുമ്പോൾ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് 10 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഏഴാമത്, അയോൺ കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ

വർക്ക്പീസിനും (കാഥോഡിനും) ആനോഡിനും ഇടയിലുള്ള ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിന് താഴെയുള്ള മർദ്ദത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറേണ്ട ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഗ്യാസ്-ഫേസ് മീഡിയത്തിൽ ഒരേസമയം നുഴഞ്ഞുകയറേണ്ട ഒരു രാസ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണിത്. അയോൺ നൈട്രൈഡിംഗ്, അയോൺ കാർബറൈസിംഗ്, അയോൺ സൾഫറൈസിംഗ് മുതലായവ, വേഗത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വേഗത, നല്ല നിലവാരം, ഊർജ്ജ ലാഭിക്കൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

എട്ടാമതായി, ഇൻഡക്ഷൻ സെൽഫ് ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക

ചൂളയിൽ ടെമ്പറിംഗിന് പകരം ഇൻഡക്ഷൻ സെൽഫ് ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്വഞ്ചിംഗ് ലെയറിൻ്റെ പുറം ഭാഗത്തേക്ക് താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഹ്രസ്വകാല ടെമ്പറിംഗ് നേടുന്നതിനായി ശേഷിക്കുന്ന താപം തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. അതിനാൽ, ഇത് വളരെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണമാണ്, കൂടാതെ പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ) കെടുത്തുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാം. അതേ സമയം, ഓരോ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററും നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ഒമ്പതാമത്, പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ് പ്രീ ഹീറ്റിംഗും ക്വഞ്ചിംഗും ഉപയോഗിക്കുക

കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് ചൂട് ചികിത്സ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. പോസ്‌റ്റ് ഫോർജിംഗ് വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ക്വൻസിംഗ് + ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ മുൻകൂർ സംസ്‌കരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നാടൻ ധാന്യങ്ങളുടെ അന്തിമ താപ സംസ്‌കരണമായും മോശം ആഘാത കാഠിന്യമായും പോസ്‌റ്റ് ഫോർജിംഗ് വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് ക്വഞ്ചിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകൾ ഇല്ലാതാക്കും. ഇതിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും, സ്‌ഫെറോയ്‌ഡൈസിംഗ് അനീലിംഗിനെക്കാളും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ താപനില അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. പൊതുവായ നോർമലൈസേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് നോർമലൈസുചെയ്യുന്നത് ഉരുക്കിൻ്റെ കരുത്ത് മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തണുത്ത-പൊട്ടുന്ന പരിവർത്തന താപനിലയും നോച്ച് സെൻസിറ്റിവിറ്റിയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, 20CrMnTi സ്റ്റീൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം 730~630℃ 20℃/h-ൽ ചൂടാക്കാം. ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചു.

പത്താമത്തെ, കാർബറൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും കെടുത്തുന്നതിനും പകരം ഉപരിതല കെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുക

0.6% മുതൽ 0.8% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ (സ്റ്റാറ്റിക് ശക്തി, ക്ഷീണ ശക്തി, മൾട്ടിപ്പിൾ ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ്, ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം പോലുള്ളവ) സംബന്ധിച്ച ഒരു ചിട്ടയായ പഠനം കാണിക്കുന്നത് ഇൻഡക്ഷൻ ശമിപ്പിക്കൽ സാധ്യമാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു. കാർബറൈസിംഗ് ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കൽ പൂർണ്ണമായും സാധ്യമാണ്. ഗിയർബോക്‌സ് ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ 40Cr സ്റ്റീൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു, യഥാർത്ഥ 20CrMnTi സ്റ്റീൽ കാർബറൈസിംഗ്, ക്യൂൻച്ചിംഗ് ഗിയറുകൾ എന്നിവ മാറ്റി, വിജയം കൈവരിച്ചു.

11. മൊത്തത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് പകരം പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുക

പ്രാദേശിക സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ഭാഗങ്ങളിൽ (വെയ്‌സ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസം, റോളർ വ്യാസം മുതലായവ), പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ രീതികളായ ബാത്ത് ഫർണസ് ചൂടാക്കൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ, പൾസ് ചൂടാക്കൽ, ജ്വാല ചൂടാക്കൽ എന്നിവ മൊത്തത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് പകരം ഉപയോഗിക്കാം. പെട്ടി ചൂളകളായി. , ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഘർഷണവും ഇടപഴകൽ ഭാഗങ്ങളും തമ്മിൽ ഉചിതമായ ഏകോപനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപനം ആയതിനാൽ, അത് ഗണ്യമായി കെടുത്തുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു എൻ്റർപ്രൈസിന് യുക്തിസഹമായി ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കാനും പരിമിതമായ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് പരമാവധി സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നേടാനും കഴിയുമോ എന്നത് ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത, പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി റൂട്ട് ന്യായമാണോ, മാനേജ്മെൻ്റ് ശാസ്ത്രീയമാണോ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഇത് വ്യവസ്ഥാപിതമായ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ എല്ലാ ലിങ്കുകളും അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതേ സമയം, പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നമുക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള ഒരു ആശയം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളുമായി അടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുകയും വേണം. പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വേണ്ടി മാത്രം നമുക്ക് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. വിപണി സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിൽ ഇത് ഇന്ന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.