Отстапување на челични цевки со голем дијаметар во производството: Обичен опсег на големина на челична цевка со голем дијаметар: надворешен дијаметар: 114mm-1440mm дебелина на ѕидот: 4mm-30mm. Должина: може да се направи во фиксна должина или нефиксирана должина според барањата на клиентите. Челичните цевки со голем дијаметар широко се користат во различни индустриски сектори како што се воздухопловството, воздушната, енергијата, електрониката, автомобилите, лесната индустрија итн., и се еден од важните процеси на заварување.

Главните методи на обработка на челични цевки со голем дијаметар се: Ковачки челик: метод на обработка под притисок што ја користи силата на клипното влијание на чеканот за ковање или притисокот на пресата за да ја смени палката во обликот и големината што ни се потребни. Екструзија: Тоа е метод на обработка во кој челикот става метал во затворен цилиндар за истиснување, врши притисок на едниот крај и го истиснува металот од наведената дупка за матрица за да се добие готов производ со иста форма и големина. Најмногу се користи за производство на челик од обоен метал. Тркалање: Метод на обработка под притисок во кој челичната метална палка поминува низ јазот (различни форми) на пар ротирачки валјаци, а пресекот на материјалот се намалува и должината се зголемува поради компресија на валјаците. Цртање челик: Тоа е метод на обработка со кој се исцртува валаната метална палка (профил, цевка, производ, итн.) низ дупката на матрицата за да се намали пресекот и да се зголеми должината. Најмногу се користи за ладна обработка.

Челичните цевки со голем дијаметар главно се завршуваат со намалување на затегнатоста и континуирано тркалање на шупливи основни материјали без мандрели. Под премисата за обезбедување на спиралната челична цевка, спиралната челична цевка се загрева до висока температура над 950℃ како целина, а потоа се тркала во челични цевки без шевови со различни спецификации преку мелница за намалување на напнатоста. Стандардниот документ за производство на челични цевки со голем дијаметар покажува дека се дозволени отстапувања при производството на челични цевки со голем дијаметар: Дозволено отстапување во должина: дозволеното отстапување на должината на челичната шипка кога се испорачува во фиксна должина не смее да надмине + 50 мм. Искривување и крај: Деформацијата на свиткување на прави челични шипки не треба да влијае на нормалната употреба, а вкупната кривина не треба да надминува 40% од вкупната должина на челичната шипка; краевите на челичните шипки треба да се стрижат директно, а локалната деформација не треба да влијае на употребата. Должина: Челичните шипки обично се испорачуваат во фиксни должини, а специфичната должина на испорака треба да биде наведена во договорот; кога челичните шипки се испорачуваат во калеми, секоја намотка треба да биде челична шипка, а 5% од намотките во секоја серија е дозволено да се состојат од две челични шипки. Тежината на серпентина и дијаметарот на серпентина се одредуваат со преговарање помеѓу страните за понуда и побарувачка.

Методи за формирање челични цевки со голем дијаметар:
1. Метод на проширување на топло туркање: Опремата за проширување со туркање е едноставна, евтина, лесна за одржување, економична и издржлива, а спецификациите на производот може да се менуваат флексибилно. Ако треба да подготвите челични цевки со голем дијаметар и други слични производи, треба само да додадете некои додатоци. Погоден е за производство на челични цевки со среден и тенкоѕиден голем дијаметар, а може да произведува и цевки со дебели ѕидови кои не го надминуваат капацитетот на опремата.
2. Метод на жешко истиснување: Празното треба да се обработи пред истиснување. При екструдирање на цевки со дијаметар помал од 100 mm, инвестицијата на опремата е мала, материјалниот отпад е мал, а технологијата е релативно зрела. Меѓутоа, штом ќе се зголеми дијаметарот на цевката, методот на топло истиснување бара опрема со голема тонажа и висока моќност, а соодветниот контролен систем исто така мора да се надгради.
3. Метод на тркалање со жешко пирсинг: Топлото пирсинг тркалање е главно надолжно продолжување на тркалање и косо продолжување на тркалање. Валањето со надолжно продолжување главно вклучува континуирано тркалање со ограничена мандрела, континуирано тркалање со ограничена мандрела, континуирано тркалање со ограничена мандрела со три валјаци и континуирано тркалање со пловечка мандрела. Овие методи имаат висока производна ефикасност, мала потрошувачка на метал, добри производи и системи за контрола и се повеќе се користат.

Квалификувани параметри за откривање дефекти на челични цевки со голем дијаметар:
Во производството на челични цевки со голем дијаметар, се квалификуваат единечни кружни подмножества и пори со дијаметар на завар не поголем од 3,0 mm или T/3 (T е одредената дебелина на ѕидот на челичната цевка), без разлика што е помало. Во кој било опсег на заварување од 150 mm или 12 T (кој и да е помал), кога интервалот помеѓу едно вклучување и пора е помал од 4 T, збирот на дијаметрите на сите горенаведени дефекти што е дозволено да постојат одделно не треба да надминува 6,0 mm или 0,5T (кое е помало). Се квалификуваат инклузии со единечна лента со должина не поголема од 12,0 mm или T (кое е помало) и ширина не поголема од 1,5 mm. Во рамките на кој било завар со должина од 150 mm или 12 T (кој и да е помал), кога растојанието помеѓу поединечните подмножества е помало од 4 T, максималната кумулативна должина на сите горенаведени дефекти што е дозволено да постојат одделно не треба да надминува 12,0 mm. Се квалификува еден раб на залак од која било должина со максимална длабочина од 0,4 мм. Еден раб за загризување со максимална должина од T/2, максимална длабочина од 0,5 mm и не поголема од 10% од наведената дебелина на ѕидот се квалификува се додека не постојат повеќе од два рабови на загриз во која било должина на заварот од 300 mm. Сите такви рабови на залак треба да се мелат. Секој раб на каснување што го надминува горенаведениот опсег треба да се поправи, проблематичната област треба да се отсече или да се отфрли целата челична цевка. Каснувања од која било должина и длабочина што се преклопуваат едни со други на истата страна на внатрешниот и надворешниот завар во надолжната насока се неквалификувани.