Примена и спецификација (беспрекорно):

Термичка обработка на ладно извлечени бесшевни челични цевки:

(1) ладно подготвени челик annealing: се однесува на метален материјал се загрева до соодветна температура, да се одржи одредено време, а потоа полека се лади термичка обработка процес.Вообичаени процеси на жарење се: жарење со рекристализација, ослободување од стрес, жарење со топка, целосно жарење и така натаму.Целта на жарењето: главно да се намали цврстината на металниот материјал, да се подобри пластичноста, или обработката на сечењето до обработка на притисок Liqie, да се намали преостанатиот стрес и да се подобри униформноста на микроструктурата и составот, термичка обработка, по можна или подготовка на ткивото.

(2) нормализирање на ладно извлечен челик: се однесува на загревање на челик или челик до Ac3 или Acm (критична температура на челик) над 30 ~ 50℃, по соодветно време да се олади на мирен воздух во процесот на термичка обработка .Целта на нормализирање: главно подобрување на механичките својства на нискојаглероден челик за подобрување на обработливоста, префинетост на зрната, елиминација на дефекти на ткивото, подготовка за термичка обработка, по подготовка на ткивото.

(3) Стврднување на челик со ладно влечење: се однесува на загреаниот челик Ac3 или Ac1 (пониска критична температура на челикот) над одредена температура одредено време, потоа соодветната стапка на ладење за да се добие ткиво од мартензит (или тело на термичка обработка на школки).Процесот на калење со обична солена бања е стврднат, мартензитско гаснење, устемперирање, површинско стврднување и делумно гаснење.Целта на гаснење: да се направи челикот потребен за добивање мартензит да ја подобри цврстината на работното парче, цврстината и отпорноста на абење, термичка обработка, по подготовката за организација и подготовка.

(4)ладно вовлечен челик калено: дека по стврднат челик, а потоа се загрева до температура под Ac1, држејќи одредено време, а потоа се лади на собна температура, процесот на термичка обработка.Вообичаени процеси на калење се: калење, калење, калење и повеќекратно калење.Целта на калењето: главно челикот го елиминира стресот произведен за време на гаснењето, челикот има висока цврстина и отпорност на абење, но исто така ја има потребната пластичност и цврстина.

(5)изгаснат ладно извлечен челик: се однесува на гаснење и калење на процесот на термичка обработка на челик или композитен челик.Се користи за гаснење на изгаснат и калиран челик.Генерално се однесува на јаглеродната структура на јаглероден челик и легиран челик.

(6) хемиска обработка на ладно влечен челик: се однесува на работните парчиња метал или легура поставени на константна температура на активната средна топлина, така што еден или неколку елементи во неговата површина да го променат неговиот хемиски состав, микроструктурата и својствата на процесот на термичка обработка .Заеднички хемиски процес на термичка обработка се: карбуризирање, нитридирање, карбонитридирање, пенетрација на алуминизиран бор.Целта на хемискиот третман: Главната е да се подобри цврстината на челичната површина, отпорноста на абење, отпорноста на корозија, силата на замор и отпорноста на оксидација.

(7) третман со раствор од ладно влечен челик: дека легурата се загрева до високотемпературен еднофазен регион за да се одржи константна температура, така што вишокот фаза целосно се раствора во цврстиот раствор по брзото ладење, со цел да се надмине презаситената процес на термичка обработка на цврст раствор.Целта на третманот со раствор: главно да се подобри еластичноста и цврстината на челикот и легурите, да се подготви за третман на стврднување со врнежи и така натаму.

Фосфатната обвивка за цртање на цевки сега е формирана со тегови од 4-10

g/m².Ова ја подобри ефикасноста на површинскиот третман и, во исто време, ги избегна негативните ефекти кои делуваат во првата фаза на цртање каде што се наоѓа погруб-кристален фосфатен слој.Најсоодветната обвивка е базирана на цинк хосфат забрзан нитрат/нитрит, формиран на 40-75°В. На горниот крај на овој температурен опсег, постои опција да се користат системи од типот на нитрат за самодозирање.Пронајдени се и бањи со забрзан цинк фосфат со хлорат.Во сите случаи, претпочитаната форма на фосфат за ладно цртање на цевката и пресекот е силно прилепена, но мека структура.Во цртежот на заварени цевки, шевот мора прво да се сомеле.Во случај на цевки со помал дијаметар, тоа не е можно во внатрешноста на машината за заварување.Во некои случаи, може да има деформација за да се даде одреден пресек.Бидејќи, по правило, помалку тешки деформации може да се толерираат со заварување, наспроти

безшевни цевки, употребата на фосфатирање е широко распространета, тежините на облогата се од редот 1,5 – 5 g/m².Овие главно се засноваат на бањи со цинк фосфат кои работат помеѓу 50 и 75 години°C со адитиви кои се користат за промовирање на потенки облоги. Фосфатирањето се користи и за цевки од нелегиран или нисколегиран челик со содржина на хром до 4-6%. метален контакт помеѓу цевките и матрицата.Така, оштетувањето при ладно заварување, што доведува до жлебови или формирање на пукнатини, е минимизирано, работниот век на алатот и матрицата се продолжува и може да се користат повисоки стапки на влечење.Цинк фосфатната обвивка овозможува и поголем степен на намалување по премин.

Површинскиот третман се врши со потопување по следните линии:

•Алкално одмастување.

•Исплакнете со вода.

•Кисела во сулфурна или хлороводородна киселина.

•Исплакнете со вода.

•Неутрализирачко пред плакнење.

•Фосфатирање.

•Исплакнете со вода

•Неутрализирачко плакнење.

•Подмачкување.

•Сушење и складирање.