1. Преглед на кисели производи: Кисела челични плочи се направени од топло валани челични калеми. По мариноването, квалитетот на површината и барањата за употреба на киселите челични плочи се меѓупроизводи помеѓу топловалани челични плочи и ладно валани челични плочи. Во споредба со топло валани челични плочи, предностите на киселите челични плочи се главно: добар квалитет на површината, висока димензионална прецизност, подобрена завршница на површината, подобрен ефект на изгледот и намалено загадување на животната средина предизвикано од мариноване дисперзирано од корисникот. Покрај тоа, во споредба со топло валани производи, киселите производи се полесни за заварување бидејќи е отстранета скалата на површинскиот оксид, а исто така се погодни за површинска обработка како што се подмачкување и боење. Општо земено, оценката за квалитет на површината на топло валани производи е FA, киселите производи се FB, а ладно валани производи се FB/FC/FD. Киселите производи можат да ги заменат ладно валани производи за да направат некои структурни делови, односно топлината го заменува студот.

2. Вообичаени дефекти на кисели челични плочи:
Вообичаени дефекти на киселите челични плочи во неговиот производствен процес се главно: вдлабнатини на скала од оксид, кислородни дамки (површинско сликање на пејзажот), превиткување на половината (хоризонтално превиткување отпечаток), гребнатини, жолти дамки, недоволно мариноване, прекумерно мариноване итн. Забелешка: Дефектите се поврзани со барањата на стандардите или договорите.
2.1 Вдлабнување на вага на железо оксид: Вдлабнувањето на скалата на железо оксид е дефект на површината што се формира при топло тркалање. По мариноването, често се притиска во вид на црни точки или долги ленти, со груба површина, генерално со чувство на рака и се појавува спорадично или густо.
Причините за скалата на железен оксид се поврзани со многу фактори, главно со следните аспекти: загревање во печката за греење, процес на бигор, процес на тркалање, материјал на ролна и состојба, состојба на валјак и план за тркалање.
Контролни мерки: Оптимизирајте го процесот на загревање, зголемете го бројот на поминувања за отстранување бигор и редовно проверувајте ги и одржувајте ги валјакот и валјакот, така што линијата за тркалање се одржува во добра состојба.
2.2. Визуелно, се појавува како неправилни точки за разлика во бојата. Бидејќи обликот е сличен на пејзажното сликарство, се нарекува и дефект на пејзажно сликарство. Визуелно, тоа е темна шема со брановидни врвови, која е распоредена како целина или делумно на површината на лентата од челична плоча. Во суштина тоа е дамка од оксидирана железна скала, која е слој од нешта што лебдат на површината, без допир и може да биде потемна или посветла во боја. Темниот дел е релативно груб и има одредено влијание врз изгледот по електрофорезата, но не влијае на перформансите.
Причина за кислородни дамки (дефекти на пејзажно сликарство): Суштината на овој дефект е што оксидираното железо на површината на топловаланата лента не е целосно отстрането и се втиснува во матрицата по последователно тркалање и се истакнува по кисењето. .
Контролни мерки за дамки со кислород: намалете ја температурата на челик за отчукување на грејната печка, зголемете го бројот на пробивања за отстранување бигор од грубо тркалање и оптимизирајте го процесот на завршна тркалачка вода за ладење.
2.3 Преклопување на половината: Преклопувањето на половината е попречна брчка, свиткување или реолошка зона нормална на насоката на тркалање. Може да се препознае со голо око при одмотување, а може да се почувствува и со рака ако е силно.
Причини за превиткување на половината: челикот со нискојаглероден алуминиум има вградена платформа за извлекување. Кога челичната намотка е одмотана, ефектот на деформација на приносот се јавува под дејство на напрегање на свиткување, што го претвора првично униформниот свиок во нерамномерен свиок, што резултира со превиткување на половината.
2.4 Жолти дамки: се појавуваат жолти дамки на делот од лентата или на целата површина на челичната плоча, која не може да се покрие по подмачкувањето, што влијае на изгледот на квалитетот на производот.
Причини за појава на жолти дамки: површинската активност на лентата веднаш надвор од резервоарот за мариноване е висока, водата за плакнење не ја игра улогата на нормално плакнење на лентата, а површината на лентата е оксидирана и пожолтена; зракот за прскање и млазницата на резервоарот за плакнење се блокирани, а аглите не се еднакви.
Контролните мерки за жолти дамки се: редовна проверка на статусот на зракот за прскање и млазницата, чистење на млазницата; обезбедување на притисок на водата за плакнење итн.
2.5 Гребнатини: Има одредени длабочини на гребнатини на површината, а формата е неправилна, што влијае на квалитетот на површината на производот.
Причини за гребнатинки: неправилно затегнување на јамката; абење на најлонска постава; лоша форма на влезната челична плоча; лабаво намотување на внатрешниот прстен на топла калем итн.
Контролни мерки за гребнатини: 1) Зголемете го соодветно затегнатоста на јамката; 2) Редовно проверувајте ја состојбата на површината на поставата и навреме заменете ја со абнормална состојба на површината; 3) Поправете ја влезната челична калем со лоша форма на плоча и лабав внатрешен прстен.
2.6 Недоволно мариноване: Таканареченото под-мариноване значи дека локалната скала од железо оксид на површината на лентата не се отстранува чисто и доволно, површината на челичната плоча е сиво-црна и има рибни крлушки или хоризонтални бранови на вода. .
Причини за недоволно мариноване: Ова е поврзано со процесот на киселински раствор и состојбата на површината на челичната плоча. Главните фактори на процесот на производство вклучуваат недоволна концентрација на киселина, ниска температура, пребрза брзина на движење на лентата и лентата не може да се потопува во киселиот раствор. Дебелината на скалата на железен оксид со топла намотка е нерамна, а челичната намотка има брановидна форма. Подлупењето обично лесно се случува на главата, опашката и работ на лентата.
Контролни мерки за недоволно мариноване: приспособете го процесот на мариноване, оптимизирајте го процесот на топло валање, контролирајте ја формата на лентата и воспоставете разумен процесен систем.
2.7. Површината на лентата е често темно црна или кафеаво-црна, со блокади или ронливи црни или жолти дамки, а површината на челичната плоча е генерално груба.
Причини за претерано мариноване: Спротивно на недоволното мариноване, лесно се случува прекумерно мариноване ако концентрацијата на киселината е висока, температурата е висока и брзината на ременот е мала. Поголема е веројатноста да се појави областа за прекумерно мариноване во средината и ширината на лентата.
Контролни мерки за прекумерно мариноване: Прилагодете го и оптимизирајте го процесот на мариноване, воспоставете соодветен процесен систем и спроведете квалитетна обука за да го подобрите нивото на управување со квалитетот.

3. Разбирање на управување со квалитетот на кисела челични ленти
Во споредба со топло валани челични ленти, киселите челични ленти имаат само уште еден процес на мариноване. Општо се верува дека треба да биде полесно да се произведуваат кисели челични ленти со квалификуван квалитет. Сепак, практиката покажува дека за да се обезбеди квалитетот на киселите производи, не само што линијата за кисела киселина треба да биде во добра состојба, туку и статусот на производство и работа на претходниот процес (процес на производство на челик и топло валање) треба да се одржува стабилен за да може квалитетот на топло валани дојдовни материјали може да се гарантира. Затоа, неопходно е да се придржувате до конзистентен метод за управување со квалитетот за да се осигура дека квалитетот на секој процес е во нормална состојба за да се обезбеди квалитетот на финалниот производ.