1. Pārskats par marinētiem izstrādājumiem: Marinētas tērauda plāksnes ir izgatavotas no karsti velmētas tērauda ruļļiem. Pēc kodināšanas marinētu tērauda plākšņu virsmas kvalitāte un lietošanas prasības ir starpprodukti starp karsti velmētām tērauda plāksnēm un auksti velmētām tērauda plāksnēm. Salīdzinot ar karsti velmētām tērauda plāksnēm, kodināto tērauda plākšņu priekšrocības galvenokārt ir šādas: laba virsmas kvalitāte, augsta izmēru precizitāte, uzlabota virsmas apdare, uzlabots izskata efekts un samazināts vides piesārņojums, ko izraisa lietotāja izkliedētā kodināšana. Turklāt, salīdzinot ar karsti velmētiem izstrādājumiem, kodinātos izstrādājumus ir vieglāk metināt, jo virsmas oksīda nogulsnes ir noņemtas, un tie arī veicina virsmas apstrādi, piemēram, eļļošanu un krāsošanu. Parasti karsti velmētu izstrādājumu virsmas kvalitātes pakāpe ir FA, marinēti izstrādājumi ir FB un auksti velmēti izstrādājumi ir FB/FC/FD. Marinēti produkti var aizstāt auksti velmētus izstrādājumus, lai izgatavotu dažas konstrukcijas daļas, tas ir, siltums aizstāj aukstumu.

2. Bieži sastopami marinētu tērauda plākšņu defekti:
Visbiežāk sastopamie kodināto tērauda plākšņu defekti ražošanas procesā ir galvenokārt: oksīda skalas iespiedums, skābekļa plankumi (virsmas ainavas gleznojums), vidukļa kroka (horizontāla locījuma apdruka), skrāpējumi, dzelteni plankumi, nepietiekama kodināšana, pārmērīga kodināšana utt. ( Piezīme: Defekti ir saistīti ar standartu vai līgumu prasībām. Par defektiem tiek saukti tikai tie, kas neatbilst prasībām.
2.1. Dzelzs oksīda nogulšņu ievilkums: Dzelzs oksīda nogulsnes ir virsmas defekts, kas veidojas karstās velmēšanas laikā. Pēc kodināšanas tas bieži tiek nospiests melnu punktu vai garu sloksņu veidā ar raupju virsmu, parasti ar roku jūtamu, un parādās sporādiski vai blīvi.
Dzelzs oksīda katlakmens veidošanās cēloņi ir saistīti ar daudziem faktoriem, galvenokārt šādiem aspektiem: sildīšana apkures krāsnī, atkaļķošanas process, velmēšanas process, ruļļa materiāls un stāvoklis, veltņa stāvoklis un velmēšanas plāns.
Kontroles pasākumi: optimizējiet sildīšanas procesu, palieliniet atkaļķošanas reižu skaitu un regulāri pārbaudiet un apkopiet veltni un veltni, lai ritošā līnija būtu labā stāvoklī.
2.2. Skābekļa plankumi (virsmas ainavas krāsošanas defekti): Skābekļa plankumu defekti attiecas uz punktveida, līnijas vai bedres formas morfoloģiju, kas paliek pēc dzelzs oksīda skalas nomazgāšanas uz karstās spoles virsmas. Vizuāli tas parādās kā neregulāri krāsu atšķirību plankumi. Tā kā forma ir līdzīga ainavu gleznai, to sauc arī par ainavu gleznas defektu. Vizuāli tas ir tumšs raksts ar viļņainām virsotnēm, kas kopumā vai daļēji ir sadalīts uz sloksnes tērauda plāksnes virsmas. Tas būtībā ir oksidēts dzelzs traips, kas ir lietu slānis, kas peld uz virsmas bez pieskāriena un var būt tumšāks vai gaišāks. Tumšā daļa ir salīdzinoši raupja, un tai ir noteikta ietekme uz izskatu pēc elektroforēzes, taču tas neietekmē veiktspēju.
Skābekļa plankumu cēlonis (ainavas krāsošanas defekti): šī defekta būtība ir tāda, ka oksidētās dzelzs nogulsnes uz karsti velmētas sloksnes virsmas netiek pilnībā noņemtas un pēc turpmākas velmēšanas tiek iespiestas matricā un izceļas pēc kodināšanas. .
Skābekļa plankumu kontroles pasākumi: samaziniet sildīšanas krāsns tērauda izsitumu temperatūru, palieliniet aptuveno velmēšanas atkaļķošanas gājienu skaitu un optimizējiet apdares velmēšanas dzesēšanas ūdens procesu.
2.3. Vidukļa kroka: Vidukļa kroka ir šķērsvirziena kroka, izliekums vai reoloģiskā zona, kas ir perpendikulāra rites virzienam. Izritinot to var identificēt ar neapbruņotu aci, un, ja tā ir smaga, to var aptaustīt ar roku.
Vidukļa locījuma cēloņi: Ar zemu oglekļa saturu alumīnija kaltētam tēraudam ir raksturīga ražības platforma. Kad tērauda spole tiek atritināta, lieces sprieguma ietekmē rodas tecēšanas deformācijas efekts, kas pārvērš sākotnēji vienmērīgo izliekumu nevienmērīgā izliekumā, kā rezultātā veidojas vidukļa kroka.
2.4 Dzelteni plankumi: Dzelteni plankumi parādās uz sloksnes daļas vai visas tērauda plāksnes virsmas, ko pēc eļļošanas nevar pārklāt, ietekmējot produkta kvalitāti.
Dzeltenu plankumu cēloņi: sloksnes virsmas aktivitāte, tikko iznākusi no kodināšanas tvertnes, ir augsta, skalošanas ūdens nespēj pildīt parastās sloksnes skalošanas funkcijas, un sloksnes virsma ir oksidējusies un iedzeltējusies; skalošanas tvertnes smidzināšanas stars un sprausla ir bloķēti, un leņķi nav vienādi.
Dzelteno plankumu kontroles pasākumi ir: regulāra smidzināšanas stara un sprauslas stāvokļa pārbaude, sprauslas tīrīšana; skalojamā ūdens spiediena nodrošināšana utt.
2.5 Skrāpējumi: uz virsmas ir noteikta dziļuma skrāpējumi, un forma ir neregulāra, kas ietekmē izstrādājuma virsmas kvalitāti.
Skrāpējumu cēloņi: nepareizs cilpas spriegojums; neilona oderes nodilums; slikta ienākošās tērauda plāksnes forma; karstās spoles iekšējā gredzena vaļīga satīšana utt.
Skrāpējumu kontroles pasākumi: 1) atbilstoši palieliniet cilpas spriegojumu; 2) Regulāri pārbaudiet starplikas virsmas stāvokli un savlaicīgi nomainiet starpliku ar neparastu virsmas stāvokli; 3) Izlabojiet ienākošo tērauda spoli ar sliktu plāksnes formu un vaļīgu iekšējo gredzenu.
2.6. Nepietiekama kodināšana: tā sauktā nepietiekama kodināšana nozīmē, ka lokālais dzelzs oksīda nogulsnes uz sloksnes virsmas netiek noņemtas tīri un pietiekami, tērauda plāksnes virsma ir pelēkmelna, un tajā ir zivju zvīņas vai horizontāli ūdens viļņi. .
Nepietiekamas kodināšanas cēloņi: tas ir saistīts ar skābes šķīduma procesu un tērauda plāksnes virsmas stāvokli. Galvenie ražošanas procesa faktori ir nepietiekama skābes koncentrācija, zema temperatūra, pārāk liels sloksnes kustības ātrums, kā arī sloksni nevar iegremdēt skābes šķīdumā. Karstās spoles dzelzs oksīda skalas biezums ir nevienmērīgs, un tērauda spolei ir viļņa forma. Nepietiekama kodināšana parasti ir viegli notikusi pie sloksnes galvas, astes un malas.
Kontroles pasākumi nepietiekamai kodināšanai: pielāgojiet kodināšanas procesu, optimizējiet karstās velmēšanas procesu, kontrolējiet sloksnes formu un izveidojiet saprātīgu procesa sistēmu.
2.7. Pārmērīga kodināšana: pārmērīga kodināšana nozīmē pārmērīgu kodināšanu. Sloksnes virsma bieži ir tumši melna vai brūngani melna, ar bloķētiem vai pārslainiem melniem vai dzelteniem plankumiem, un tērauda plāksnes virsma parasti ir raupja.
Pārmērīgas kodināšanas cēloņi: pretēji nepietiekamai kodināšanai, pārmērīga kodināšana ir vienkārša, ja skābes koncentrācija ir augsta, temperatūra ir augsta un lentes ātrums ir lēns. Pārmērīgai kodināšanai vajadzētu būt lielākai iespējai parādīties joslas vidū un platumā.
Pārmērīgas kodināšanas kontroles pasākumi: pielāgojiet un optimizējiet kodināšanas procesu, izveidojiet piemērotu procesa sistēmu un veiciet kvalitātes apmācību, lai uzlabotu kvalitātes vadības līmeni.

3. Izpratne par marinētu tērauda sloksņu kvalitātes vadību
Salīdzinot ar karsti velmētām tērauda sloksnēm, marinētajām tērauda sloksnēm ir tikai vēl viens kodināšanas process. Parasti tiek uzskatīts, ka būtu vieglāk ražot kvalitatīvas marinētas tērauda sloksnes. Tomēr prakse rāda, ka, lai nodrošinātu marinētu produktu kvalitāti, ne tikai kodināšanas līnijai jābūt labā stāvoklī, bet arī iepriekšējā procesa (tērauda ražošanas un karstās velmēšanas procesa) ražošanas un darbības statusam ir jābūt stabilam, lai nodrošinātu kvalitāti. var garantēt karsti velmētu ienākošo materiālu daudzumu. Tāpēc ir nepieciešams ievērot konsekventu kvalitātes vadības metodi, lai nodrošinātu, ka katra procesa kvalitāte ir normālā stāvoklī, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti.