Didelio skersmens plieninių vamzdžių nuokrypis gamyboje: Įprastas didelio skersmens plieninių vamzdžių dydžių diapazonas: išorinis skersmuo: 114mm-1440mm sienelės storis: 4mm-30mm. Ilgis: gali būti fiksuoto ilgio arba nefiksuoto ilgio pagal kliento reikalavimus. Didelio skersmens plieniniai vamzdžiai plačiai naudojami įvairiuose pramonės sektoriuose, tokiuose kaip aviacija, aviacija, energetika, elektronika, automobiliai, lengvoji pramonė ir kt., ir yra vienas iš svarbių suvirinimo procesų.

Pagrindiniai didelio skersmens plieninių vamzdžių apdirbimo būdai yra: Plieno kalimas: apdirbimo slėgiu metodas, kai naudojama grįžtama kalimo plaktuko smūgio jėga arba preso slėgis, kad ruošinys būtų pakeistas į mums reikalingą formą ir dydį. Ekstruzija: tai apdirbimo būdas, kai plienas įdeda metalą į uždarą ekstruzijos cilindrą, viename gale daro slėgį ir išspaudžia metalą iš nurodytos štampavimo skylės, kad būtų gautas tos pačios formos ir dydžio gatavas produktas. Jis dažniausiai naudojamas spalvotųjų metalų plieno gamyboje. Valcavimas: apdirbimo slėgiu metodas, kai plieninis metalinis ruošinys praeina per poros besisukančių ritinėlių tarpą (įvairių formų), o dėl ritinėlių suspaudimo sumažėja medžiagos skerspjūvis ir padidėja ilgis. Plieno tempimas: tai apdirbimo būdas, kai valcuoto metalo ruošinys (profilis, vamzdis, gaminys ir kt.) ištraukiamas per štampavimo angą, siekiant sumažinti skerspjūvį ir padidinti ilgį. Jis dažniausiai naudojamas šaltam apdorojimui.

Didelio skersmens plieniniai vamzdžiai daugiausia užbaigiami sumažinant įtempimą ir nuolat valcuojant tuščiavidures pagrindines medžiagas be įtvarų. Siekiant užtikrinti spiralinį plieninį vamzdį, spiralinis plieninis vamzdis kaitinamas iki aukštos temperatūros, viršijančios 950 ℃, o po to per įtempimo mažinimo malūną susukamas į įvairių specifikacijų besiūlius plieninius vamzdžius. Standartinis didelio skersmens plieninių vamzdžių gamybos dokumentas rodo, kad gaminant didelio skersmens plieninius vamzdžius leidžiami nukrypimai: Leistinas ilgio nuokrypis: Plieninio strypo ilgio leistinas nuokrypis, kai jis pristatomas fiksuoto ilgio, neturi viršyti + 50 mm. Kreivumas ir galas: tiesių plieninių strypų lenkimo deformacija neturėtų turėti įtakos įprastam naudojimui, o bendras kreivumas neturėtų viršyti 40% viso plieno strypo ilgio; plieninių strypų galai turi būti nukirpti tiesiai, o vietinė deformacija neturėtų turėti įtakos naudojimui. Ilgis: Plieniniai strypai dažniausiai pristatomi fiksuoto ilgio, o konkretus pristatymo ilgis turi būti nurodytas sutartyje; kai plieniniai strypai tiekiami ritiniais, kiekviena ritė turi būti plieninė, o 5 % kiekvienos partijos ritinių gali sudaryti du plieniniai strypai. Ritės svoris ir ritės skersmuo nustatomi pasiūlos ir paklausos šalių derybomis.

Didelio skersmens plieninių vamzdžių formavimo būdai:
1. Karšto išplėtimo metodas: stūmimo išplėtimo įranga yra paprasta, nebrangi, lengvai prižiūrima, ekonomiška ir patvari, o gaminio specifikacijas galima lanksčiai keisti. Jei reikia paruošti didelio skersmens plieninius vamzdžius ir kitus panašius gaminius, tereikia pridėti keletą priedų. Jis tinka vidutinio ir plonasienių didelio skersmens plieninių vamzdžių gamybai, taip pat galima pagaminti storasienius vamzdžius, kurie neviršija įrangos pajėgumų.
2. Karšto ekstruzijos metodas: prieš išspaudžiant ruošinį reikia apdirbti. Ekstruzuojant vamzdžius, kurių skersmuo mažesnis nei 100 mm, investicijos į įrangą yra nedidelės, medžiagų atliekos nedidelės, o technologija gana brandi. Tačiau, padidėjus vamzdžio skersmeniui, karštojo ekstruzijos metodui reikalinga didelės talpos ir didelės galios įranga, o atitinkama valdymo sistema taip pat turi būti atnaujinta.
3. Karštas auskarų valcavimo metodas: Karštas pradurtas valcavimas yra daugiausia išilginis valcavimo pratęsimas ir įstrižas valcavimo pratęsimas. Išilginis išilginis valcavimas daugiausia apima ribotą nuolatinį įtvaro valcavimą, ribotą įtvaro nepertraukiamą valcavimą, trijų ritinėlių ribotą įtvaro nuolatinį valcavimą ir slankiojo įtvaro nuolatinį valcavimą. Šie metodai pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, mažu metalo suvartojimu, gerais produktais ir valdymo sistemomis, todėl vis plačiau naudojami.

Kvalifikuoti didelio skersmens plieninių vamzdžių defektų nustatymo parametrai:
Gaminant didelio skersmens plieninius vamzdžius, kvalifikuojami pavieniai apskriti intarpai ir poros, kurių suvirinimo skersmuo ne didesnis kaip 3,0 mm arba T/3 (T yra nurodytas plieninio vamzdžio sienelės storis), atsižvelgiant į tai, kuris yra mažesnis. Bet kuriame 150 mm arba 12 T ilgio suvirinimo diapazone (atsižvelgiant į tai, kuris yra mažesnis), kai intervalas tarp vieno intarpo ir poros yra mažesnis nei 4 T, visų aukščiau išvardytų defektų, kuriems leidžiama egzistuoti atskirai, skersmenų suma neturi viršyti 6,0 mm arba 0,5T (atsižvelgiant į tai, kuris mažesnis). Tinkami pavienių juostų intarpai, kurių ilgis ne didesnis kaip 12,0 mm arba T (atsižvelgiant į tai, kuris mažesnis) ir plotis ne didesnis kaip 1,5 mm. Bet kurioje 150 mm arba 12 T ilgio suvirinimo siūlėje (atsižvelgiant į tai, kuri yra mažesnė), kai atstumas tarp atskirų inkliuzų yra mažesnis nei 4 T, maksimalus suminis visų pirmiau minėtų defektų, kuriems leidžiama egzistuoti atskirai, ilgis neturi viršyti 12,0 mm. Tinkamas bet kokio ilgio vienas įkandimo kraštas, kurio didžiausias gylis yra 0,4 mm. Vieno įkandimo kraštas, kurio didžiausias ilgis yra T/2, didžiausias gylis 0,5 mm ir neviršija 10 % nurodyto sienelės storio, yra tinkamas tol, kol yra ne daugiau kaip dvi įkandimo briaunos per bet kurį 300 mm suvirinimo ilgį. Visi tokie įkandimo kraštai turi būti šlifuoti. Bet koks įkandimo kraštas, viršijantis aukščiau nurodytą diapazoną, turi būti suremontuotas, probleminė vieta turi būti nupjauta arba visas plieninis vamzdis turi būti atmestas. Bet kokio ilgio ir gylio įkandimai, kurie sutampa vienas su kitu toje pačioje vidinės siūlės pusėje ir išorinėje siūlėje išilgine kryptimi, yra nekvalifikuoti.