Alkūnė
Besiūlis alkūnių gamybos procesas (lenkimas karštu būdu ir šaltas lenkimas)
Vienas iš labiausiai paplitusių alkūnių gamybos būdų yra karšto įtvaro lenkimas iš tiesių plieninių vamzdžių.Įkaitinus plieninį vamzdį aukštesnėje temperatūroje, vamzdis žingsnis po žingsnio stumiamas, plečiamas, lenkiamas vidiniais įtvaro įrankiais.Taikant karšto įtvaro lenkimą, galima pagaminti platų besiūlių alkūnių dydį.Įtvaro lenkimo charakteristikos labai priklauso nuo integruotos įtvaro formos ir matmenų.Karšto lenkimo alkūnių naudojimo pranašumai yra mažesni storio nuokrypiai ir stipresnis lenkimo spindulys nei kitų lenkimo būdų.Tuo tarpu naudojant lenkimą vietoj surenkamų lenkimų, reikalingų suvirinimo siūlių skaičius iš esmės sumažėja.Tai sumažina reikalingo darbo kiekį ir padidina vamzdžių kokybę bei tinkamumą naudoti.Tačiau šaltasis lenkimas yra tiesių plieninių vamzdžių lenkimo procesas lenkimo mašinoje esant normaliai temperatūrai.Šaltasis lenkimas tinka vamzdžiams, kurių išorinis skersmuo yra nuo 17,0 iki 219,1 mm, o sienelių storis nuo 2,0 iki 28,0 mm.Rekomenduojamas lenkimo spindulys yra 2,5 x Do.Paprastai esant 40D lenkimo spinduliui.Naudodami šaltą lenkimą, galime gauti mažo spindulio alkūnes, tačiau vidines dalis reikia supilti smėliu, kad nesusiglamžytų.Šaltas lenkimas yra greitas ir nebrangus lenkimo būdas.Tai konkurencinga galimybė gaminti vamzdynus ir mašinų dalis.
Suvirintos alkūnės gamybos procesas (mažas ir didelis)
Suvirintos alkūnės yra pagamintos iš plieninių plokščių, todėl tai nėra besiūlės plieninės alkūnės.Naudokite formą ir prispauskite plieninę plokštę iki alkūnės formos, tada suvirinkite siūlę, kad būtų baigta plieninė alkūnė.Tai senas alkūnių gamybos būdas.Pastaraisiais metais mažo dydžio alkūnės dabar beveik gaminamos iš plieninių vamzdžių.Pavyzdžiui, didelio dydžio alkūnėms iš plieninių vamzdžių labai sunku pagaminti alkūnes, kurių išorinis skersmuo didesnis nei 36 colių.Taigi jis dažniausiai gaminamas iš plieninių plokščių, prispaudžiant plokštę iki pusės alkūnės formos ir suvirinant abi puses.Kadangi alkūnės yra suvirintos jo korpuse, būtina patikrinti suvirinimo jungtį.Paprastai kaip NDT naudojame rentgeno tyrimą.
Nominalus vamzdžio dydis | Išorinis skersmuo | Nuo centro iki galo | Centras į centrą | Atgal į Veidus | ||||||
45° alkūnės | 90° alkūnės | 180° Grąžinimas | ||||||||
H | F | P | K | |||||||
DN | INCH | A serija | B serija | LR | LR | SR | LR | SR | LR | SR |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 11/4 | 42.4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48.3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76.1(73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101.6 | - | 55 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 63 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273,0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 m | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457.2 | 478 | 284 | 686 | 457 | 1372 m | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508,0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524 m | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 347 | 838 | 559 | Pastaba: | |||
600 | 24 | 610 | 630 | 379 | 914 | 610 | ||||
650 | 26 | 660 | - | 410 | 991 | 660 | ||||
700 | 28 | 711 | 720 | 442 | 1067 | 711 | ||||
750 | 30 | 762 | - | 473 | 1143 m | 762 | ||||
800 | 32 | 813 | 820 | 505 | 1219 m | 813 | ||||
850 | 34 | 864 | - | 537 | 1295 m | 864 | ||||
900 | 36 | 914 | 920 | 568 | 1372 m | 914 | ||||
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 m | 965 | ||||
1000 | 40 | 1016 | 1020 m | 631 | 1524 m | 1016 | ||||
1050 | 42 | 1067 | - | 663 | 1600 | 1067 | ||||
1100 | 44 | 1118 | 1120 m | 694 | 1676 m | 1118 | ||||
1150 | 46 | 1168 | - | 726 | 1753 m | 1168 | ||||
1200 | 48 | 1220 m | 1220 m | 758 | 1829 m | 1219 m |
ASTM A234
Ši specifikacija apima besiūlių ir suvirintų konstrukcijų kalto anglinio plieno ir legiruotojo plieno jungiamąsias detales.Jei užsakyme nenurodyta besiūlė arba suvirinta konstrukcija, tiekėjo pasirinkimu gali būti įrengtas bet kuris iš jų.Visos suvirintos konstrukcinės detalės pagal šį standartą tiekiamos su 100% rentgenografija.Pagal ASTM A234 galimos kelios klasės, atsižvelgiant į cheminę sudėtį.Pasirinkimas priklausys nuo vamzdžių medžiagos, prijungtos prie šių jungiamųjų detalių.
Tempimo reikalavimai | WPB | WPC, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
Tempimo stipris, min, ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
(0,2 % poslinkis arba 0,5 % išplėtimas esant apkrovai) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
Išeiga, min, ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
Kai kurios klasės, kurias galima įsigyti pagal šią specifikaciją ir atitinkamą prijungtų vamzdžių medžiagų specifikaciją, yra išvardytos žemiau:
ASTM A403
Ši specifikacija apima dvi bendrąsias besiūlių ir suvirintų konstrukcijų austenitinio nerūdijančio plieno jungiamųjų detalių klases – WP ir CR.
WP klasės jungiamosios detalės gaminamos pagal ASME B16.9 ir ASME B16.28 reikalavimus ir yra suskirstytos į tris poklasius:
- WP – SPagaminta iš besiūlio gaminio besiūliu gamybos būdu.
- WP – W Šiose jungiamosiose detalėse yra suvirinimo siūlės ir visos jungiamosios detalės gamintojo suvirinimo siūlės, įskaitant pradinį vamzdžio suvirinimą, jei vamzdis buvo suvirintas pridedant užpildo, yra rentgenografiškai nufotografuoti.Tačiau pradinio vamzdžio suvirinimo radiografija neatliekama, jei vamzdis buvo suvirintas nepridedant užpildo.
- WP-WX Šiose jungiamosiose detalėse yra suvirintų siūlių ir visos suvirinimo siūlės, nesvarbu, ar jas padarė jungiamosios detalės gamintojas, ar pradinės medžiagos gamintojas, yra nufotografuotos rentgenograma.
CR klasės jungiamosios detalės gaminamos pagal MSS-SP-43 reikalavimus ir nereikalaujama neardomosios patikros.
Pagal ASTM A403 galimos kelios rūšys, priklausomai nuo cheminės sudėties.Pasirinkimas priklausys nuo vamzdžių medžiagos, prijungtos prie šių jungiamųjų detalių.Kai kurios klasės, kurias galima įsigyti pagal šią specifikaciją ir atitinkamą prijungtų vamzdžių medžiagų specifikaciją, yra išvardytos žemiau:
ASTM A420
Ši specifikacija apima besiūlių ir suvirintų konstrukcijų kaltinio anglinio plieno ir legiruotojo plieno jungiamąsias detales, skirtas naudoti žemoje temperatūroje.Priklausomai nuo cheminės sudėties, jis apima keturias WPL6, WPL9, WPL3 ir WPL8 klases.Jungiamosios detalės WPL6 yra išbandytos smūginėmis sąlygomis –50°C temperatūroje, WPL9 –75°C, WPL3 – -100°C ir WPL8 –195°C temperatūroje.
Leistinas jungiamųjų detalių slėgis gali būti apskaičiuojamas kaip tiesiems besiūliams vamzdžiams pagal galiojančiame ASME B31.3 skyriuje nustatytas taisykles.
Vamzdžio sienelės storis ir medžiagos tipas turi būti tokie, su kuriais buvo užsakyta naudoti jungiamąsias detales, jų tapatybė ant jungiamųjų detalių yra vietoj slėgio žymenų.
Plienas Nr. | Tipas | Cheminė sudėtis | ||||||||||||
C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | Kita | ób | ós | δ5 | HB | ||
WPL6 | 0.3 | 0,15-0,3 | 0,04 | 0,035 | 0,6-1,35 | 0.3 | 0.4 | 0.12 | Cb:0,02;V:0,08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0.2 | 0,03 | 0,03 | 0,4-1,06 | 1,6-2,24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0.2 | 0,13-0,37 | 0,05 | 0,05 | 0,31-0,64 | 3,2-3,8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0.13 | 0,13-0,37 | 0,03 | 0,03 | 0.9 | 8,4-9,6 | 690-865 | 515 | 16 |
Lengvas alyvavimas, juodas dažymas, cinkavimas, PE / 3PE antikorozinė danga
Supakuota į medines kabinas / medinį padėklą