Taikymas ir specifikacijos (besiūliai):

Šaltai tempto besiūlių plieno vamzdžių terminis apdorojimas:

(1) šalto tempimo plieno atkaitinimas: reiškia, kad metalo medžiaga kaitinama iki tinkamos temperatūros, kad būtų palaikomas tam tikras laikas, o po to lėtai atšaldomas terminis apdorojimas.Įprastas atkaitinimo procesas yra: atkaitinimas perkristalizuojant, atkaitinimas įtempiams, rutulinis atkaitinimas, pilnas atkaitinimas ir pan.Atkaitinimo tikslas: daugiausia sumažinti metalo medžiagos kietumą, pagerinti plastiškumą arba pjovimo apdorojimą Liqie slėgiu, sumažinti liekamąjį įtempį ir pagerinti mikrostruktūros ir sudėties vienodumą, terminį apdorojimą, po galimo arba audinių paruošimo.

(2) šaltai tempto plieno normalizavimas: reiškia plieno arba plieno kaitinimą iki Ac3 arba Acm (kritinės plieno temperatūros) virš 30–50℃, praėjus tam tikram laikui , kad terminio apdorojimo procese būtų vėsu ramiame ore .Normalizavimo tikslas: daugiausia pagerinti mažai anglies plieno mechanines savybes, siekiant pagerinti apdirbamumą, grūdų rafinavimą, audinių defektų pašalinimą, pasiruošti terminiam apdorojimui po audinių paruošimo.

(3) Šaltai tempto plieno grūdinimas: reiškia kaitintą plieną Ac3 arba Ac1 (žemutinė kritinė plieno temperatūra) virš tam tikros temperatūros tam tikrą laiką, tada atitinkamą aušinimo greitį, kad būtų gautas martensito (arba vėžiagyvių terminio apdorojimo kūno) audinys.Grūdinimo paprastosios druskos vonioje procesas apima grūdinimą, martensitinį gesinimą, aušinimą, paviršiaus grūdinimą ir dalinį grūdinimą.Gesinimo tikslas: pagaminti martensitui gauti reikalingą plieną, kad būtų pagerintas ruošinio kietumas, stiprumas ir atsparumas dilimui, terminis apdorojimas, po paruošimo organizavimui ir paruošimui.

(4) Šaltai temptas grūdintas plienas: po grūdinto plieno, po to kaitinamas iki žemesnės nei Ac1 temperatūros, išlaikant tam tikrą laiką, o po to atšaldomas iki kambario temperatūros.Įprastas grūdinimo procesas yra: grūdinimas, grūdinimas, grūdinimas ir daugkartinis grūdinimas.Grūdinimo tikslas: daugiausia plienas pašalina grūdinimo metu susidariusią įtampą, plienas pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, bet taip pat turi reikiamą plastiškumą ir tvirtumą.

(5) Šaltai temptas plienas, grūdintas: reiškia plieno arba sudėtinio plieno terminio apdorojimo procesą, grūdinimą ir grūdinimą.Naudojamas gesinant minėtą plieną grūdintą ir grūdintą plieną.Paprastai tai reiškia anglies plieno ir legiruotojo plieno anglies struktūrą.

(6) šalto tempimo plieno cheminis apdorojimas: metalo arba lydinio ruošiniai, patalpinti į pastovią aktyvios vidutinės šilumos temperatūrą, kad vienas ar keli elementai į paviršių pakeistų jo cheminę sudėtį, mikrostruktūrą ir terminio apdorojimo proceso savybes. .Įprasti cheminio terminio apdorojimo procesai yra: karburizavimas, nitridavimas, karbonitridavimas, aliuminuoto boro įsiskverbimas.Cheminio apdorojimo tikslas: Pagrindinis tikslas yra pagerinti plieno paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, atsparumą nuovargiui ir atsparumą oksidacijai.

(7) šalto tempimo plieno apdorojimas tirpalu: lydinys kaitinamas iki aukštos temperatūros vienfazės srities, kad būtų palaikoma pastovi temperatūra, kad fazės perteklius po greito aušinimo visiškai ištirptų kietame tirpale, kad būtų pašalintas persotintas. kieto tirpalo terminio apdorojimo procesas.Apdorojimo tirpalu tikslas: daugiausia pagerinti plieno ir lydinių lankstumą ir kietumą, pasiruošti grūdinimo apdorojimui krituliais ir pan.

Fosfatinė danga vamzdžių tempimui dabar suformuota 4-10 svoriais

g/m².Tai pagerino paviršiaus apdorojimo efektyvumą ir tuo pačiu išvengė neigiamo poveikio, kuris pasireiškia pirmajame tempimo etape, kai randama stambesnė kristalinė fosfatinė danga.Tinkamiausia danga yra nitratais/nitritais pagreitinto cinko fosfato, susidariusio 40-75°C. Viršutinėje šio temperatūros diapazono dalyje yra galimybė naudoti savaiminio dozavimo nitratų tipo sistemas.Taip pat randamos chlorato pagreitintos cinko fosfato vonios.Visais atvejais pageidaujama fosfato forma šaltam vamzdžio ir pjūvio tempimui yra stipriai sukimba, bet minkštos struktūros.Suvirintų vamzdžių brėžinyje pirmiausia reikia nušlifuoti siūlę.Mažesnio skersmens vamzdžių atveju tai neįmanoma suvirinimo aparato viduje.Kai kuriais atvejais gali atsirasti deformacija, suteikianti tam tikrą skerspjūvį.Kadangi, kaip taisyklė, suvirinimas gali būti toleruojamas ne tokias stiprias deformacijas, kaip

besiūliai vamzdeliai, plačiai naudojamas fosfatavimas, dangos svoris 1,5–5 g/m².Dažniausiai jos yra pagamintos iš cinko fosfato vonių, veikiančių nuo 50 iki 75 laipsnių°C su priedais, naudojamais plonesnėms dangoms skatinti.Fosfatavimas taip pat naudojamas vamzdeliams iš nelegiruoto arba mažai legiruoto plieno, kuriame chromo kiekis yra iki 4–6%.Tokios dangos turi daug privalumų, kuriuos sukelia sumažintas metalo kiekis iki metalinis kontaktas tarp vamzdžių ir matricos.Taigi sumažinami šalto suvirinimo pažeidimai, dėl kurių atsiranda griovelių arba įtrūkimų, pailgėja įrankio ir štampų tarnavimo laikas ir gali būti naudojamas didesnis tempimo greitis.Cinko fosfato danga taip pat leidžia padidinti sumažinimo laipsnį per praėjimą.

Paviršiaus apdorojimas atliekamas panardinant pagal šias linijas:

•Šarminis riebalų šalinimas.

•Skalauti vandeniu.

•Marinavimas sieros arba druskos rūgštyje.

•Skalauti vandeniu.

•Neutralizuojantis išankstinis skalavimas.

•Fosfatavimas.

•Skalauti vandeniu

•Neutralizuojantis skalavimas.

•Tepimas.

•Džiovinimas ir sandėliavimas.