1. Marinuotų gaminių apžvalga: Marinuotos plieno plokštės gaminamos iš karšto valcavimo plieno ritinių. Po ėsdinimo marinuotų plieno plokščių paviršiaus kokybės ir naudojimo reikalavimai yra tarpiniai produktai tarp karšto valcavimo plieno plokščių ir šalto valcavimo plieno plokščių. Palyginti su karšto valcavimo plieno plokštėmis, marinuotų plieno plokščių pranašumai daugiausia yra šie: gera paviršiaus kokybė, didelis matmenų tikslumas, patobulinta paviršiaus apdaila, geresnis išvaizdos efektas ir mažesnė aplinkos tarša, kurią sukelia naudotojų išsklaidytas ėsdinimas. Be to, lyginant su karšto valcavimo gaminiais, marinuotus gaminius lengviau suvirinti, nes pašalintos paviršiaus oksido nuosėdos, be to, juos galima apdoroti, pavyzdžiui, alyvuoti ir dažyti. Paprastai karšto valcavimo gaminių paviršiaus kokybės klasė yra FA, marinuoti produktai yra FB, o šaltai valcuoti produktai yra FB/FC/FD. Marinuoti produktai gali pakeisti šaltai valcuotus gaminius, kad būtų pagamintos kai kurios konstrukcinės dalys, tai yra, šiluma pakeičia šaltį.

2. Dažni marinuoto plieno plokščių defektai:
Dažni marinuotų plieno plokščių gamybos proceso defektai yra daugiausia: oksido nuosėdų įdubimas, deguonies dėmės (paviršiaus peizažo piešimas), juosmens raukšlė (horizontali raukšlė), įbrėžimai, geltonos dėmės, nepakankamas marinavimas, per didelis marinavimas ir kt. Pastaba: Defektai yra susieti su standartų ar susitarimų reikalavimais.
2.1 Geležies oksido apnašų įdubimas: Geležies oksido apnašų įdubimas yra paviršiaus defektas, susidaręs karšto valcavimo metu. Po marinavimo jis dažnai spaudžiamas juodų taškelių arba ilgų juostelių pavidalu, su šiurkščiu paviršiumi, paprastai jaučiamas ranka ir pasirodo sporadiškai arba tankiai.
Geležies oksido nuosėdų susidarymo priežastys yra susijusios su daugeliu veiksnių, daugiausia šiais aspektais: kaitinimas kaitinimo krosnyje, nukalkinimo procesas, valcavimo procesas, ritinėlių medžiaga ir būsena, ritinio būsena ir valcavimo planas.
Kontrolės priemonės: optimizuokite šildymo procesą, padidinkite nukalkinimo procedūrų skaičių ir reguliariai tikrinkite bei prižiūrėkite volą ir volą, kad riedėjimo linija būtų geros būklės.
2.2 Deguonies dėmės (paviršiaus kraštovaizdžio tapybos defektai): Deguonies dėmių defektai reiškia taško, linijos arba duobės formos morfologiją, likusią nuplovus geležies oksido apnašas ant karštos ritės paviršiaus. Vizualiai tai atrodo kaip netaisyklingos spalvos skirtumų dėmės. Kadangi forma panaši į peizažo tapybą, ji dar vadinama peizažo tapybos defektu. Vizualiai tai tamsus raštas su banguotomis smailėmis, kurios visas arba iš dalies pasiskirsto juostos plieno plokštės paviršiuje. Iš esmės tai yra oksiduotos geležies dėmės, kurios yra paviršiuje plūduriuojančių daiktų sluoksnis be prisilietimo ir gali būti tamsesnės arba šviesesnės spalvos. Tamsi dalis yra gana grubus ir turi tam tikrą poveikį išvaizdai po elektroforezės, tačiau neturi įtakos veikimui.
Deguonies dėmių atsiradimo priežastis (kraštovaizdžio tapybos defektai): Šio defekto esmė ta, kad karštai valcuotos juostelės paviršiuje susidariusios oksiduotos geležies nuosėdos nėra visiškai pašalintos, o po vėlesnio valcavimo įspaudžiamos į matricą, o po marinavimo išsiskiria. .
Deguonies dėmių kontrolės priemonės: sumažinkite kaitinimo krosnies plieno sriegimo temperatūrą, padidinkite grubaus valcavimo nukalkinimo važiavimų skaičių ir optimizuokite apdailos valcavimo aušinimo vandens procesą.
2.3 Juosmens raukšlė: juosmens raukšlė yra skersinė raukšlė, įlinkis arba reologinė zona, statmena riedėjimo krypčiai. Išvyniojus jį galima atpažinti plika akimi, o jei sunku – pajusti ranka.
Juosmens sulenkimo priežastys: Mažai anglies išskiriantis aliuminiu išmuštas plienas turi būdingą našumo platformą. Išvyniojus plieninę ritę, veikiant lenkimo įtempiui atsiranda takumo deformacijos efektas, dėl kurio iš pradžių tolygus posūkis paverčiamas nelygiu lenkimu, dėl kurio susidaro juosmens raukšlė.
2.4 Geltonos dėmės: ant juostos dalies arba viso plieno plokštės paviršiaus atsiranda geltonos dėmės, kurių po alyvavimo negalima padengti, o tai turi įtakos gaminio kokybei.
Geltonų dėmių atsiradimo priežastys: Juostos, esančios tik iš marinavimo rezervuaro, paviršinis aktyvumas yra didelis, skalavimo vanduo neatlieka įprasto juostos skalavimo vaidmens, o juostelės paviršius oksiduojasi ir pageltonuoja; užblokuotas skalavimo bako purškimo spindulys ir antgalis, o kampai nevienodi.
Geltonųjų dėmių kontrolės priemonės yra šios: reguliariai tikrinti purškimo pluošto ir purkštuko būklę, valyti purkštuką; užtikrinamas skalavimo vandens slėgis ir kt.
2.5 Įbrėžimai: ant paviršiaus yra tam tikro gylio įbrėžimų, o forma yra netaisyklinga, o tai turi įtakos gaminio paviršiaus kokybei.
Įbrėžimų priežastys: netinkamas kilpos įtempimas; nailono pamušalo nusidėvėjimas; prasta gaunamos plieno plokštės forma; laisvas karštos ritės vidinio žiedo suvyniojimas ir kt.
Įbrėžimų kontrolės priemonės: 1) Tinkamai padidinkite kilpos įtempimą; 2) Reguliariai tikrinkite įdėklo paviršiaus būklę ir laiku pakeiskite įdėklą nenormalia paviršiaus būkle; 3) Pataisykite įeinančią plieninę ritę su prastos formos plokštele ir atsilaisvinusiu vidiniu žiedu.
2.6 Nepakankamas marinavimas: vadinamasis beicavimas reiškia, kad vietinės geležies oksido apnašos nuo juostelės paviršiaus pašalinamos ne švariai ir pakankamai, plieno plokštės paviršius yra pilkai juodas, o žuvų žvynai arba horizontalūs vandens raibuliukai. .
Nepakankamo ėsdinimo priežastys: tai susiję su rūgšties tirpalo procesu ir plieno plokštės paviršiaus būkle. Pagrindiniai gamybos proceso veiksniai yra nepakankama rūgšties koncentracija, žema temperatūra, per didelis juostos važiavimo greitis, juostos negalima panardinti į rūgšties tirpalą. Karštos ritės geležies oksido skalės storis yra netolygus, o plieno ritė turi bangos formą. Paprastai nesunku ėsdinti galvoje, uodegoje ir juostelės krašte.
Nepakankamo marinavimo kontrolės priemonės: sureguliuokite ėsdinimo procesą, optimizuokite karšto valcavimo procesą, valdykite juostos formą ir sukurkite pagrįstą proceso sistemą.
2.7 Per didelis marinavimas. Per didelis marinavimas reiškia per daug marinavimą. Juostos paviršius dažnai būna tamsiai juodas arba rusvai juodas, su blokuotomis arba sluoksniuotomis juodomis arba geltonomis dėmėmis, o plieno plokštės paviršius paprastai yra grubus.
Per daug ėsdinimo priežastys: Priešingai nei per mažas marinavimas, per didelis marinavimas yra lengvas, jei rūgšties koncentracija yra didelė, temperatūra aukšta ir juostos greitis yra lėtas. Per daug marinuota vieta turėtų būti labiau tikėtina juostelės viduryje ir plotyje.
Per didelio marinavimo kontrolės priemonės: sureguliuokite ir optimizuokite marinavimo procesą, sukurkite tinkamą proceso sistemą ir vykdykite kokybės mokymus, kad pagerintumėte kokybės valdymo lygį.

3. Marinuoto plieno juostų kokybės valdymo supratimas
Palyginti su karšto valcavimo plieno juostomis, marinuoto plieno juostelės turi tik vieną kitą ėsdinimo procesą. Paprastai manoma, kad turėtų būti lengviau gaminti kvalifikuotos kokybės marinuotas plieno juostas. Tačiau praktika rodo, kad norint užtikrinti marinuotų produktų kokybę, ne tik marinavimo linija turi būti geros būklės, bet ir ankstesnio proceso (plieno gamybos ir karšto valcavimo proceso) gamybos ir eksploatavimo būsena turi būti stabili, kad kokybė būtų stabili. gali būti garantuotas karšto valcavimo įvežamų medžiagų kiekis. Todėl būtina laikytis nuoseklaus kokybės valdymo metodo, kad kiekvieno proceso kokybė būtų normali, kad būtų užtikrinta galutinio produkto kokybė.