Deviation ຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການຜະລິດ: ທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທົ່ວໄປທົ່ວໄປ: ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ: 114mm-1440mm ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ: 4mm-30mm. ຄວາມຍາວ: ສາມາດສ້າງເປັນຄວາມຍາວຄົງທີ່ຫຼືຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນ, ການບິນອະວະກາດ, ພະລັງງານ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ລົດໃຫຍ່, ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ແລະອື່ນໆ, ແລະເປັນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ.

ວິທີການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນ: ເຫຼັກ Forging: ວິທີການປະມວນຜົນຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ reciprocating ຂອງ hammer forging ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງກົດເພື່ອປ່ຽນ billet ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. Extrusion: ມັນເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫຼັກເອົາໂລຫະໃສ່ໃນກະບອກ extrusion ປິດ, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢູ່ສົ້ນຫນຶ່ງ, ແລະ squeezes ໂລຫະອອກຈາກຮູຕາຍທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດດຽວກັນ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. Rolling: ເປັນວິທີການປະມວນຜົນຄວາມກົດດັນທີ່ billet ໂລຫະເຫຼັກໄດ້ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງ (ຮູບຮ່າງຕ່າງໆ) ຂອງຄູ່ຂອງ rollers rotating, ແລະພາກສ່ວນຕັດວັດສະດຸແມ່ນຫຼຸດລົງແລະຄວາມຍາວແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການບີບອັດຂອງ rollers ໄດ້. ແຕ້ມເຫຼັກ: ເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕ້ມແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນ (profile, ທໍ່, ຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ) ໂດຍຜ່ານຮູຕາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນຂ້າມແລະເພີ່ມຄວາມຍາວ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຢັນ.

ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ເປັນຮູໂດຍບໍ່ມີ mandrels. ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ, ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງສູງກວ່າ 950 ℃ທັງຫມົດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫຼັກ seamless ຂອງຂໍ້ກໍານົດຕ່າງໆໂດຍຜ່ານໂຮງງານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ. ເອກະສານມາດຕະຖານການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການບິດເບືອນແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່: ຄວາມຍາວທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ deviation: ຄວາມຍາວທີ່ອະນຸຍາດຂອງແຖບເຫຼັກໃນເວລາທີ່ມັນຖືກສົ່ງໃນຄວາມຍາວຄົງທີ່ຈະບໍ່ເກີນ + 50 ມມ. ເສັ້ນໂຄ້ງແລະປາຍ: ການບິດເບືອນຂອງເຫຼັກເສັ້ນກົງບໍ່ຄວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງທັງຫມົດບໍ່ຄວນເກີນ 40% ຂອງຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງແຖບເຫຼັກ; ປາຍຂອງແຖບເຫຼັກຄວນຈະຖືກຕັດຊື່, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງທ້ອງຖິ່ນບໍ່ຄວນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້. ຄວາມຍາວ: ແຖບເຫຼັກມັກຈະຖືກສົ່ງໃນຄວາມຍາວຄົງທີ່, ແລະຄວາມຍາວການຈັດສົ່ງສະເພາະຄວນຈະຖືກລະບຸໄວ້ໃນສັນຍາ; ໃນເວລາທີ່ແຖບເຫຼັກໄດ້ຖືກສົ່ງໃນ coils, ແຕ່ລະ coil ຄວນເປັນແຖບເຫຼັກ, ແລະ 5% ຂອງ coils ໃນແຕ່ລະ batch ແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ປະກອບດ້ວຍສອງ bars ເຫຼັກກ້າ. ນ້ ຳ ໜັກ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ແມ່ນ ກຳ ນົດໂດຍການເຈລະຈາລະຫວ່າງຝ່າຍການສະ ໜອງ ແລະຄວາມຕ້ອງການ.

ວິທີການກອບເປັນທໍ່ເຫຼັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່:
1. ວິທີການຂະຫຍາຍການຊຸກຍູ້ແບບຮ້ອນ: ອຸປະກອນການຂະຫຍາຍການຊຸກຍູ້ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ລາຄາຖືກ, ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ, ປະຫຍັດ, ແລະທົນທານ, ແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການກະກຽມທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນອື່ນໆ, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການເພີ່ມອຸປະກອນເສີມບາງຢ່າງ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຝາຂະຫນາດກາງແລະບາງໆ, ແລະຍັງສາມາດຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາທີ່ບໍ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ.
2. ວິທີການ extrusion ຮ້ອນ: ເປົ່າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ machined ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion. ໃນເວລາທີ່ extruding ທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້ອຍກ່ວາ 100mm, ການລົງທຶນອຸປະກອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແກ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ວິທີການ extrusion ຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະພະລັງງານສູງ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບ.
3. ວິທີການມ້ວນລູກປືນເຈາະຮ້ອນ: ການມ້ວນລູກປືນເຈາະຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຂະຫຍາຍມ້ວນຕາມລວງຍາວແລະການຂະຫຍາຍມ້ວນສະຫຼຽງ. ມ້ວນການຂະຫຍາຍຕາມລວງຍາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການມ້ວນແບບຕໍ່ເນື່ອງ mandrel ຈໍາກັດ, ມ້ວນ mandrel ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈໍາກັດ, ມ້ວນ mandrel ຈໍາກັດສາມມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການມ້ວນ mandrel ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ການບໍລິໂພກໂລຫະຕ່ໍາ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຕົວກໍານົດການທີ່ມີຄຸນວຸດທິສໍາລັບການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່:
ໃນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການລວມແລະຮູຂຸມຂົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຊື່ອມບໍ່ເກີນ 3.0 ມມຫຼື T / 3 (T ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງທໍ່ເຫລໍກ) ແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ, ອັນໃດຈະນ້ອຍກວ່າ. ພາຍໃນໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວ 150 ມມ ຫຼື 12T (ອັນໃດຈະນ້ອຍກວ່າ), ເມື່ອໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການລວມດຽວກັບຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າ 4T, ຜົນລວມຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂ້າງເທິງທັງໝົດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຢູ່ແຍກຕ່າງຫາກບໍ່ຄວນເກີນ 6.0 ມມ. ຫຼື 0.5T (ອັນໃດຈະນ້ອຍກວ່າ). ການລວມເອົາແຖບດ່ຽວທີ່ມີຄວາມຍາວບໍ່ເກີນ 12.0mm ຫຼື T (ອັນໃດຈະນ້ອຍກວ່າ) ແລະຄວາມກວ້າງບໍ່ເກີນ 1.5mm ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້. ພາຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາວ 150mm ຫຼື 12T (ອັນໃດຈະນ້ອຍກວ່າ), ເມື່ອໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການລວມບຸກຄົນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 4T, ຄວາມຍາວສະສົມສູງສຸດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂ້າງເທິງທັງຫມົດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຢູ່ແຍກຕ່າງຫາກບໍ່ຄວນເກີນ 12.0mm. ຂອບກັດດຽວຂອງຄວາມຍາວໃດນຶ່ງທີ່ມີຄວາມເລິກສູງສຸດ 0.4mm ແມ່ນມີຄຸນສົມບັດ. ຂອບກັດດຽວທີ່ມີຄວາມຍາວສູງສຸດຂອງ T/2, ຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງ 0.5mm ແລະບໍ່ເກີນ 10% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ລະບຸໄວ້ມີຄຸນສົມບັດຕາບໃດທີ່ບໍ່ມີຫຼາຍກ່ວາສອງກັດພາຍໃນຄວາມຍາວການເຊື່ອມ 300 ມມ. ຂອບກັດດັ່ງກ່າວທັງໝົດຄວນເປັນດິນ. ຂອບກັດໃດໆທີ່ເກີນຂອບເຂດຂ້າງເທິງຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີບັນຫາຄວນຖືກຕັດອອກ, ຫຼືທໍ່ເຫລໍກທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິເສດ. ການກັດຂອງຄວາມຍາວແລະຄວາມເລິກໃດໆທີ່ທັບຊ້ອນກັນໃນດ້ານດຽວກັນຂອງການເຊື່ອມໃນແລະນອກໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.