ທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ Seamless
ທໍ່ເຫຼັກ seamless ແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກມົນແຂງ'ໃບບິນ'ເຊິ່ງຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຍູ້ ຫຼື ດຶງແບບໜຶ່ງຈົນເຫຼັກເປັນຮູບເປັນທໍ່ຮູ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ seamless ແມ່ນສໍາເລັດຮູບຕາມຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງໃນຂະຫນາດຈາກ 1/8 ນິ້ວເຖິງ 32 ນິ້ວ OD.Carbon Steel Seamless Pipes / Tubes ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກແລະຄາບອນ.ອັດຕາສ່ວນຂອງຄາບອນໃນເຫຼັກມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ elasticity ແລະ ductility ຂອງເຫຼັກກາກບອນ.ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຫຼື ingot ເຫລໍກແຂງແມ່ນເຮັດດ້ວຍທໍ່ capillary ຜ່ານຮູ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານມ້ວນຮ້ອນ, ມ້ວນເຢັນຫຼືໂທຫາເຢັນ.ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າຂອງຈີນມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນ.ອຸປະກອນການທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ seamless ເປັນທໍ່ກົມ, ເຄື່ອງຕັດທໍ່ embryos ໄປໂດຍຜ່ານການຕັດປະມານ 1 m ຂອງຄວາມຍາວເປົ່າ, ແລະສົ່ງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace ສາຍແອວ conveyor.Billet ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມປະມານ 1200 ອົງສາເຊນຊຽດ.ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນ hydrogen ຫຼື acetylene.ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາໄຟແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນ.ທໍ່ກົມອອກມາເພື່ອ punch ຜ່ານເຄື່ອງໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນອາກາດ.ໂດຍທົ່ວໄປດີໃຈຫລາຍທົ່ວໄປແມ່ນ tapered ມ້ວນເຄື່ອງ perforation, ດີໃຈຫລາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຂະຫຍາຍຂຸມເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ສາມາດໃສ່ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຫຼັກກ້າ.Perforation, ທໍ່ໄດ້ຕະຫຼອດໄດ້ຢູ່ໃນສາມມ້ວນຂ້າມມ້ວນ, ມ້ວນຫຼື extrusion.ບີບອອກຈາກທໍ່ຫຼັງຈາກຂະຫນາດ.ປັບຂະໜາດດ້ວຍຮູເຈາະໂກນ rotary ຄວາມໄວສູງ ເຂົ້າໄປໃນ billet ເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ໂດຍໂຮງງານຂະຫນາດເພື່ອກໍານົດຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະ.ຫຼັງຈາກທໍ່ຜ່ານຂະຫນາດເຂົ້າໄປໃນຫໍເຮັດຄວາມເຢັນ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍການສີດນ້ໍາ, ເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ຄວນຖືກ straightening.ຫຼັງຈາກສາຍແອວເຫຼັກສົ່ງໂດຍ straightening ເຄື່ອງທົດສອບໂລຫະ (ຫຼືການທົດສອບຄວາມກົດດັນ) ສໍາລັບການທົດສອບພາຍໃນ.ຖ້າທໍ່ພາຍໃນມີຮອຍແຕກ, ຟອງແລະບັນຫາອື່ນໆຈະຖືກກວດພົບ.ຫຼັງຈາກທໍ່ແຕ່ຍັງຜ່ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດການຄັດເລືອກຄູ່ມື.ຄຸນະພາບເຫຼັກກ້າ, ການນໍາໃຊ້ຕົວເລກສີສີດ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ຈໍານວນການຜະລິດ.ໂດຍລົດເຄນເຂົ້າໄປໃນສາງ.
ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທໍ່ seamless
ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ
| ມາດຕະຖານ | ລາຍລະອຽດ |
| ASTM A179/A179M | ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຕໍ່າແບບບໍ່ຕິດຂັດ ແລະທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. |
| API 5L | ທໍ່ສາຍ. |
| ASTM A53M | ສີດໍາ & ສັງກະສີເຄືອບເຊື່ອມແລະທໍ່ເຫຼັກ seamless. |
| ASTM A106M | ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນ seamless ສໍາລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງ. |
| ASTM A105M | ເຫຼັກກາກບອນ forgings ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່. |
| ASTM A234M | ທໍ່ທໍ່ຂອງເຫຼັກກາກບອນ wrought ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມສໍາລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມປານກາງແລະສູງ. |
| ASTM 3799 | ອຸປະກອນທໍ່ເຫຼັກກ້າ, screwed ແລະ socket weldability ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນ. |
| ປີ 1163 | ໂຄງສ້າງເຫລໍກສ່ວນທີ່ເປັນຮູ |
| AS 1074 | ທໍ່ເຫລໍກແລະທໍ່ສໍາລັບການບໍລິການທໍາມະດາ |
| BS13872 | Screwed ແລະ socketed ທໍ່ເຫລໍກແລະ tubulars |
| ມາດຕະຖານ | ປະເພດຂອງທໍ່ | ຫ້ອງຮຽນ | ເກຣດ |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 ສະພາບແວດລ້ອມສົ້ມ | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| WELD | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| ມາດຕະຖານ | ເກຣດ |
| ASTM A 53 ມ | A , B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
ຊັ້ນຮຽນ: ອົງປະກອບທາງເຄມີ (%):
| ມາດຕະຖານ | ເກຣດ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກ: ເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງທໍ່ນ້ໍາມັນ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປະສົມປະສານຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະການເຄືອບ anticorrosive. ວິທີການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປແມ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດ, ເຄື່ອງມື derusting, pickling, shot blasting derusting ສີ່ປະເພດ.1 ການເຮັດຄວາມສະອາດນໍ້າມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ທາດແຫຼວທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສານລະລາຍ, emulsion ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜິວຫນັງ rust, oxide ແລະ slag ເຊື່ອມຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ, ອື່ນໆ. ວິທີການການປິ່ນປົວແມ່ນຈໍາເປັນ. ການກໍາຈັດ rust ເຄື່ອງມືຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ oxide, rust, slag ການເຊື່ອມໂລຫະ, ສາມາດນໍາໃຊ້ແປງເຫຼັກເສັ້ນລວດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະຂັດການປິ່ນປົວດ້ານ. ເຄື່ອງມື derusting ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຄູ່ມືແລະພະລັງງານ, ເຄື່ອງມືຄູ່ມື derusting ສາມາດບັນລຸ Sa 2 ລະດັບ, ພະລັງງານ. ເຄື່ອງມື derusting ສາມາດບັນລຸລະດັບ Sa3. ຖ້າຫາກວ່າຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນຕິດກັບຜິວຫນັງ oxide ທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍສະເພາະ, ມັນອາດຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເອົາ rust ໄດ້ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາວິທີອື່ນ.3 pickling ວິທີການ pickling ທົ່ວໄປປະກອບມີເຄມີສາດແລະ electrolysis.ແຕ່ພຽງແຕ່ pickling ສານເຄມີຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ corrosion corrosion ທໍ່ທໍ່. ການເກັບສານເຄມີສາມາດບັນລຸລະດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງຄວາມສະອາດແລະ roughness ເທິງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ຊຶ່ງເປັນສະດວກສໍາລັບສາຍສະມໍຕໍ່ມາ. ແຊງ (ຊາຍ) ຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງ.4 shot blasting for rust removalBy high power motor drive the high-speed rotating blades, steel grit, steel shot, segment, minerals and other abrasive wire under action of centrifugal force on steel pipe surface spray and mass ejection, ຢ່າງລະອຽດເອົາ rust, oxides. ແລະຝຸ່ນໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ທໍ່ເຫລໍກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ abrasive ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction, ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ໃນບັນດາສີ່ວິທີການປິ່ນປົວ, ການສັກຢາ blasting ແລະ derusting ເປັນວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ derusting ທໍ່.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການສັກຢາ blasting ແລະ derusting ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ແລະການສັກຢາ blasting ແລະ derusting ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
ສີດ
ສີດ
ການຫຸ້ມຫໍ່ກັນນ້ໍາ