Cold Drawn Seamless Pipe
Cold Drawn Seamless ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແມ່ນເຮັດໂດຍການແຕ້ມເຢັນທໍ່ແມ່ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ HFS.ໃນຂະບວນການ Cold Drawn Seamless, ທໍ່ແມ່ຖືກດຶງຜ່ານທໍ່ຕາຍແລະສຽບໃສ່ເຢັນໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃດໆ.ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມືພາຍນອກແລະພາຍໃນດ້ານແລະຄວາມທົນທານແມ່ນດີກວ່າໃນ Cold Drawn Seamless.ໃນຂະນະທີ່ນີ້ແມ່ນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມຫຼາຍກວ່າ HFS, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນບໍ່ສາມາດຜະລິດຢູ່ໃນ HFS.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຢ່າງໃກ້ຊິດແລະຫນ້າກ້ຽງຍັງລະບຸຂໍ້ກໍານົດທີ່ຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ Cold Drawn Seamless.Cold Drawn Seamless pipes & tubes ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, Bearing & ຍານຍົນ.
ທໍ່ເຫຼັກ seamless ແຕ້ມເຢັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ອຸປະກອນບົບໄຮໂດຼລິກ, ທີ່ມີຂະຫນາດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານດີ.ຄຸນນະພາບສູງຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ແຕ້ມເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ 10 # 20 #. ນອກຈາກນັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ມັນຈະກວດສອບໂດຍການທົດສອບ Hydrostatic, crimping, flared ແລະ Squashed ການທົດສອບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ & ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ (Seamless):
ຂະແໜງນ້ຳມັນ ແລະອາຍແກັສ | |
API | 5L |
API | 5CT |
IS | ປີ 1978, 1979 |
ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN | 2391, 1629 |
BS | 980, 6323 (Pt-V) |
IS | 3601, 3074 |
ອຸດສາຫະກໍາຂະບວນການໄຮໂດຄາບອນ | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | 3602,3603 |
IS | 6286 |
ອຸດສາຫະກໍາ Bearing | |
SAE | 52100 |
ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | 6631 |
DIN | 1629 |
Boiler, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, Superheater & Condenser | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
IS | 1914, 2416, 11714 |
DIN | 17175 |
ທາງລົດໄຟ | |
IS | 1239 (ປທ-I), 1161 |
BS | 980 |
ກົນຈັກ, ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN | 1629, 2391 |
BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
IS | 1161, 3601 |
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ແຕ້ມເຢັນ:
(1) ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ເຢັນ: ຫມາຍເຖິງອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອຮັກສາເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຢັນຊ້າ.ຂະບວນການ annealing ທົ່ວໄປແມ່ນ: recrystallization annealing, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, annealing ບານ, annealed ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະອື່ນໆ.ຈຸດປະສົງຂອງ annealing: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງອຸປະກອນການໂລຫະ, ການປັບປຸງການພາດສະຕິກ, ຫຼືການຕັດການປຸງແຕ່ງຄວາມກົດດັນ Liqie, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຈຸນລະພາກແລະອົງປະກອບ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກການກະກຽມຫຼືເນື້ອເຍື່ອ.
(2) ການເຮັດໃຫ້ເຫລັກເຢັນເປັນປົກກະຕິ: ຫມາຍເຖິງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າຫຼື Ac3 ຫຼື Acm (ອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫຼັກກ້າ) ໃນໄລຍະ 30 ~ 50℃, ຫຼັງຈາກເວລາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະຮັກສາຄວາມເຢັນໃນອາກາດທີ່ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ, ການປັບປຸງເມັດພືດ, ການລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ການກະກຽມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອ.
(3) ການແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແບບເຢັນ: ຫມາຍເຖິງເຫຼັກຄວາມຮ້ອນ Ac3 ຫຼື Ac1 (ອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫລໍກ) ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງສໍາລັບໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະໄດ້ຮັບ martensite (ຫຼື shellfish ຮ່າງກາຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ).ຂະບວນການ quenching ອາບນ້ໍເກືອທົ່ວໄປໄດ້ແຂງ, martensitic quenching, Austempering, ແຂງຫນ້າດິນແລະ quenching ບາງສ່ວນ.ຈຸດປະສົງ quenching: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ martensite ປັບປຸງ workpiece hardness, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກການກະກຽມສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງແລະການກະກຽມ.
(4) ເຫຼັກແຕ້ມເຢັນ tempered: ຫຼັງຈາກເຫຼັກແຂງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ Ac1, ຖືເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ຂະບວນການ tempering ທົ່ວໄປແມ່ນ: tempering, tempering, tempering ແລະ tempering ຫຼາຍ.ຈຸດປະສົງຂອງການ tempering: ເຫຼັກກ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການ quenching, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການຢາງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.
(5) ເຫຼັກແຕ້ມເຢັນ quenched: ຫມາຍເຖິງ quenching ແລະ tempering ຂອງເຫຼັກກ້າຫຼືຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຫຼັກປະກອບ.ການນໍາໃຊ້ໃນການ quenching ກ່າວວ່າເຫຼັກ quenched ແລະ tempered ເຫຼັກກ້າ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຫມາຍເຖິງໂຄງສ້າງຄາບອນຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.
(6) ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າເຢັນ: ຫມາຍເຖິງເຄື່ອງເຮັດວຽກຂອງໂລຫະຫຼືໂລຫະທີ່ວາງໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດກາງ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍໃນຫນ້າດິນຂອງມັນປ່ຽນອົງປະກອບທາງເຄມີ, ໂຄງປະກອບຈຸລະພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. .ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີທົ່ວໄປແມ່ນ: carburizing, nitriding, carbonitriding, aluminized boron penetration.ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ: ຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນເຫຼັກ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ.
(7) ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂເຫຼັກກ້າເຢັນ: ໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນພາກພື້ນດຽວໄລຍະຫນຶ່ງເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ດັ່ງນັ້ນໄລຍະທີ່ເກີນຈະລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂແຂງຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນໄວ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ oversaturated supersaturated. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນການແກ້ໄຂແຂງ.ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງ ductility ແລະ toughness ຂອງເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມ, ການກະກຽມສໍາລັບ precipitation hardening ການປິ່ນປົວແລະອື່ນໆ.
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical – BS 6323 Part 4 : 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 ພາກທີ 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
ກຳແພງ | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
OD | |||||||||||||||||||
4.76 | |||||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
33.34 | X | X | |||||||||||||||||
34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
39.69 | X | X | |||||||||||||||||
41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
42.86 | X | X | |||||||||||||||||
44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
73.02 | X | ||||||||||||||||||
76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
79.38 | X | ||||||||||||||||||
82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
95.25 | X | X | |||||||||||||||||
101.60 | X | X | |||||||||||||||||
107.95 | X | X | |||||||||||||||||
114.30 | X | X | |||||||||||||||||
127.00 | X | X | |||||||||||||||||
Cold drawn Seamless Tube – ກົນຈັກ |
Cold Drawn Seamless tube for Hydraulic & Pneumatic Lines – BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
ກຳແພງ | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
OD | ||||||||||||||||||||
6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
13.50 | X | |||||||||||||||||||
14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
17.46 | X | |||||||||||||||||||
18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
26.99 | X | |||||||||||||||||||
28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
34.13 | X | |||||||||||||||||||
34.93 | X | |||||||||||||||||||
35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
48.42 | X | |||||||||||||||||||
50.00 | X | |||||||||||||||||||
50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
Cold Drawn Seamless tube ສໍາລັບ Hydraulic & Pneumatic Lines |
ການເຄືອບຟອສເຟດສໍາລັບການແຕ້ມຮູບທໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ 4-10
g/m².ນີ້ໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທາງລົບທີ່ປະຕິບັດໃນຂັ້ນຕອນຂອງການແຕ້ມຮູບທໍາອິດທີ່ coarser-crystalline phosphate ເຄືອບແມ່ນພົບເຫັນ.ການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ nitrate / nitrite ເລັ່ງ zinc hosphate, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 40-75.°C. ຢູ່ປາຍສຸດຂອງລະດັບອຸນຫະພູມນີ້, ມີທາງເລືອກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ລະບົບປະເພດ nitrate ຕົນເອງ dosing.chlorate ເລັ່ງອາບນ້ໍາ zinc phosphate ຍັງພົບເຫັນ.ໃນທຸກກໍລະນີ, ຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການຂອງຟອສເຟດສໍາລັບການແຕ້ມຮູບເຢັນຂອງທໍ່ແລະພາກສ່ວນແມ່ນຍຶດຫມັ້ນຢ່າງແຂງແຮງແຕ່ມີໂຄງສ້າງອ່ອນ.ໃນການແຕ້ມຮູບທໍ່ welded, seam ທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ດິນລົງ.ໃນກໍລະນີຂອງທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ນີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ພາຍໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ.ໃນບາງກໍລະນີ, ອາດຈະມີການປ່ຽນຮູບແບບທີ່ຈະໃຫ້ພາກສ່ວນຂ້າມໂດຍສະເພາະ.ເນື່ອງຈາກວ່າ, ຕາມກົດລະບຽບ, ການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍທີ່ຮຸນແຮງສາມາດທົນທານໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ, ກົງກັນຂ້າມກັບ
ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ການນໍາໃຊ້ຟອສເຟດແມ່ນແຜ່ຫຼາຍ, ນ້ໍາຫນັກການເຄືອບແມ່ນເປັນຄໍາສັ່ງ 1.5 - 5 g / m.².ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ອາບນ້ໍາ zinc phosphate ດໍາເນີນການລະຫວ່າງ 50 ແລະ 75°C ທີ່ມີສານເສີມທີ່ໃຊ້ເພື່ອສົ່ງເສີມການເຄືອບບາງໆ. Phosphating ຍັງຖືກໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ຂອງເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼືໂລຫະປະສົມຕ່ໍາທີ່ມີເນື້ອໃນ chromium ສູງເຖິງ 4-6%. ການເຄືອບດັ່ງກ່າວສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ, ທັງຫມົດແມ່ນມາຈາກການຫຼຸດຜ່ອນໂລຫະ. ການຕິດຕໍ່ໂລຫະລະຫວ່າງທໍ່ແລະຕາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ, ນໍາໄປສູ່ການ grooving ຫຼືຮອຍແຕກ, ແມ່ນຫນ້ອຍ, ເຄື່ອງມືແລະການເສຍຊີວິດແມ່ນຂະຫຍາຍອອກແລະອັດຕາການແຕ້ມຮູບທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້.ການເຄືອບສັງກະສີ phosphate ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີລະດັບການຫຼຸດຜ່ອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ຜ່ານ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການແຊ່ນ້ໍາຕາມເສັ້ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
•ການຫຼຸດໄຂມັນທີ່ເປັນດ່າງ.
•ລ້າງນ້ໍາ.
•ການດອງໃນອາຊິດຊູນຟູຣິກຫຼື hydrochloric.
•ລ້າງນ້ໍາ.
•neutralizing ກ່ອນ rinse.
•ຟອສເຟດ.
•ລ້າງນ້ໍາ
•neutralizing rinse.
•ການລະບາຍນ້ໍາ.
•ການອົບແຫ້ງແລະການເກັບຮັກສາ.