1. ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນດອງ: ແຜ່ນເຫຼັກດອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກການດອງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແລະການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າແມ່ນຜະລິດຕະພັນລະດັບປານກາງລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນແລະແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າແມ່ນຕົ້ນຕໍ: ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ການປັບປຸງຫນ້າດິນ, ຜົນກະທົບຂອງຮູບລັກສະນະທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກີດຈາກການກະແຈກກະຈາຍຂອງຜູ້ໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮ້ອນ, ຜະລິດຕະພັນດອງແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມເນື່ອງຈາກຂະຫນາດ oxide ດ້ານຫນ້າໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ແລະຍັງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປິ່ນປົວດ້ານເຊັ່ນການທາສີແລະສີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮ້ອນແມ່ນ FA, ຜະລິດຕະພັນດອງແມ່ນ FB, ແລະຜະລິດຕະພັນມ້ວນເຢັນແມ່ນ FB/FC/FD. ຜະລິດຕະພັນດອງສາມາດທົດແທນຜະລິດຕະພັນມ້ວນເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນໂຄງສ້າງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຮ້ອນແທນຄວາມເຢັນ.

2. ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຂອງແຜ່ນເຫຼັກດອງ:
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ: ການບິດເບືອນຂະຫນາດຂອງອົກຊີ, ຈຸດອົກຊີເຈນ (ສີພູມສັນຖານພື້ນຜິວ), ແອວ (ພິມພັບອອກຕາມລວງນອນ), ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຈຸດສີເຫຼືອງ, ການດອງພາຍໃຕ້, ການດອງເກີນ, ແລະອື່ນໆ (. ຫມາຍເຫດ: ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງມາດຕະຖານຫຼືຂໍ້ຕົກລົງເທົ່ານັ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເອີ້ນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການສະແດງອອກ, ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນບາງປະເພດຂອງ morphology.
2.1 Iron oxide scale indentation: ການ indentation ຂະຫນາດທາດເຫຼັກ oxide ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກການເກັບ, ມັນມັກຈະຖືກກົດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຈຸດສີດໍາຫຼືເສັ້ນດ່າງຍາວ, ມີຫນ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮູ້ສຶກວ່າມື, ແລະປາກົດຢູ່ເລື້ອຍໆຫຼືຫນາແຫນ້ນ.
ສາເຫດຂອງຂະຫນາດຂອງທາດເຫຼັກ oxide ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມຮ້ອນໃນ furnace ຄວາມຮ້ອນ, ຂະບວນການ descaling, ຂະບວນການມ້ວນ, ວັດສະດຸມ້ວນ, ແລະລັດ, ລັດ roller, ແລະແຜນການມ້ວນ.
ມາດຕະການຄວບຄຸມ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເພີ່ມຈໍານວນການຜ່ານ descaling, ແລະເປັນປົກກະຕິກວດກາແລະຮັກສາ roller ແລະ roller, ດັ່ງນັ້ນສາຍມ້ວນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບທີ່ດີ.
2.2 ຈຸດອົກຊີເຈນ (ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການທາສີພື້ນຜິວ): ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຈຸດອົກຊີເຈນຫມາຍເຖິງຈຸດທີ່ມີຮູບຊົງ, ຮູບເສັ້ນ, ຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຂຸມທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກຂະຫນາດທາດເຫຼັກອົກຊີເຈນທີ່ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງທໍ່ຮ້ອນຖືກລ້າງອອກ. ສາຍຕາ, ມັນປາກົດເປັນຈຸດແຕກຕ່າງກັນສີທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບແຕ້ມພູມສັນຖານ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າຜິດປົກກະຕິການແຕ້ມຮູບພູມສັນຖານ. ສາຍຕາ, ມັນເປັນຮູບແບບທີ່ມືດມົວທີ່ມີຈຸດສູງສຸດທີ່ບໍ່ມີການແຜ່ກະຈາຍ, ເຊິ່ງຖືກແຈກຢາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືບາງສ່ວນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ stain ຂະຫນາດທາດເຫຼັກ oxidized, ເຊິ່ງເປັນຊັ້ນຂອງສິ່ງທີ່ລອຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດ, ແລະອາດຈະມີສີເຂັ້ມກວ່າຫຼືສີມ້ານກວ່າ. ສ່ວນຊ້ໍາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບຄາຍ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຫຼັງຈາກ electrophoresis, ແຕ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ.
ສາເຫດຂອງຈຸດອົກຊີເຈນ (ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບແຕ້ມພູມສັນຖານ): ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ແມ່ນວ່າຂະຫນາດທາດເຫຼັກ oxidized ເທິງຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ແລະຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນ matrix ຫຼັງຈາກການມ້ວນຕໍ່ມາ, ແລະໂດດເດັ່ນຫຼັງຈາກດອງ. .
ມາດ​ຕະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສໍາ​ລັບ​ຈຸດ​ອົກ​ຊີ​ເຈນ​ທີ່​: ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ຂອງ furnace ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ການ​ຜ່ານ descaling rolling rough​, ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ເຢັນ​ມ້ວນ​.
2.3 Waist fold: Waist fold ແມ່ນຮອຍຍັບທາງຂວາງ, ໂຄ້ງ, ຫຼືເຂດ rheological ຕັ້ງສາກກັບທິດທາງມ້ວນ. ມັນສາມາດຖືກກໍານົດດ້ວຍຕາເປົ່າໃນເວລາທີ່ unrolling, ແລະມັນສາມາດຮູ້ສຶກດ້ວຍມືຖ້າຫາກວ່າມັນຮ້າຍແຮງ.
ສາເຫດຂອງການພັບແອວ: ເຫຼັກຄາບອນອາລູມິນຽມທີ່ຂ້າເຊື້ອຄາບອນຕ່ໍາມີເວທີຜົນຜະລິດ. ເມື່ອມ້ວນເຫລໍກຖືກ unrolled, ຜົນກະທົບ deformation ຜົນຜະລິດໄດ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນງໍ, ເຊິ່ງ turns ເອກະພາບເດີມຂອງງໍເຂົ້າໄປໃນງໍບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການພັບແອວ.
2.4 ຈຸດສີເຫຼືອງ: ຈຸດສີເຫຼືອງປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນຂອງແຖບຫຼືພື້ນຜິວແຜ່ນເຫຼັກທັງຫມົດ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປົກຄຸມໄດ້ຫຼັງຈາກການທານ້ໍາມັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດຂອງຈຸດສີເຫຼືອງ: ກິດຈະກໍາຫນ້າດິນຂອງເສັ້ນດ່າງພຽງແຕ່ອອກຈາກຖັງເກັບແມ່ນສູງ, ນ້ໍາ rinsing ລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະມີບົດບາດຂອງ rinsing ປົກກະຕິຂອງເສັ້ນດ່າງ, ແລະຫນ້າດິນຂອງແຖບແມ່ນ oxidized ແລະສີເຫຼືອງ; beam ສີດແລະ nozzle ຂອງ tank rinsing ໄດ້ຖືກສະກັດ, ແລະມຸມແມ່ນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.
ມາດ​ຕະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສໍາ​ລັບ​ຈຸດ​ສີ​ເຫຼືອງ​ແມ່ນ​: ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ການ​ກວດ​ສອບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ຂອງ beam spray ແລະ nozzle ໄດ້​, ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ nozzle ໄດ້​; ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາ rinsing, ແລະອື່ນໆ.
2.5 ຮອຍຂີດຂ່ວນ: ມີຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ໃນຫນ້າດິນ, ແລະຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນ: ຄວາມກົດດັນ loop ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ພັຍຂອງເສັ້ນ nylon; ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ດີຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຂົ້າມາ; loose coiling ຂອງວົງພາຍໃນຂອງ coil ຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ.
ມາດຕະການຄວບຄຸມສໍາລັບການຂັດ: 1) ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ loop ທີ່ເຫມາະສົມ; 2) ກວດເບິ່ງສະພາບພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນປະທັບຕາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ແລະປ່ຽນແທນເສັ້ນດ່າງດ້ວຍສະພາບຫນ້າດິນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນເວລາ; 3) ສ້ອມແປງທໍ່ເຫລໍກທີ່ເຂົ້າມາດ້ວຍຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ດີແລະແຫວນພາຍໃນວ່າງ.
2.6 ການ​ດອງ​ແບບ​ໃຕ້​ດິນ: ການ​ດອງ​ແບບ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ໝາຍ​ວ່າ​ທາດ​ເຫຼັກ​ອອກ​ໄຊ​ໃນ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ຢູ່​ດ້ານ​ຂອງ​ແຖບ​ນັ້ນ​ບໍ່​ຖືກ​ເອົາ​ອອກ​ຢ່າງ​ສະອາດ ແລະ​ພຽງພໍ, ພື້ນ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ເຫຼັກ​ເປັນ​ສີ​ເທົາ-ດຳ, ​ແລະ​ມີ​ເກັດ​ປາ​ຫຼື​ນ້ຳ​ຕາມ​ລວງ​ນອນ. .
ສາເຫດຂອງການດອງພາຍໃຕ້ການ: ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຂອງການແກ້ໄຂອາຊິດແລະສະພາບຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ປັດໄຈຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນດ່າງທີ່ແລ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະແຖບບໍ່ສາມາດຖືກ immersed ໃນການແກ້ໄຂອາຊິດ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າເຫຼັກ oxide ຂະຫນາດບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກມີຮູບຮ່າງເປັນຄື້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການດອງພາຍໃຕ້ຫົວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ຫົວ, ຫາງ, ແລະຂອບຂອງແຖບ.
ມາດ​ຕະ​ການ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ດອງ​ພາຍ​ໃຕ້​ການ​: ປັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ດອງ​, ປັບ​ປຸງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ມ້ວນ​ຮ້ອນ​, ຄວບ​ຄຸມ​ຮູບ​ຮ່າງ​ເສັ້ນ​ດ່າງ​, ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​.
2.7 ການ​ດອງ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ: ການ​ດອງ​ເກີນ​ຫມາຍ​ເຖິງ​ການ​ດອງ​ເກີນ​ໄປ. ພື້ນຜິວຂອງແຖບມັກຈະເປັນສີດຳ ຫຼືສີນ້ຳຕານ-ດຳ, ມີຈຸດດ່າງດຳ ຫຼື ຮອຍດ່າງດຳ ຫຼື ສີເຫຼືອງ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜິວໜ້າຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຂີ້ຕົມ.
ສາເຫດຂອງການ pickling ເກີນ: ກົງກັນຂ້າມກັບ under-pickling, over- pickling ງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຖ້າຫາກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມໄວສາຍແອວຊ້າ. ພື້ນທີ່ pickling ເກີນຄວນຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປາກົດຢູ່ໃນກາງແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ.
ມາດ​ຕະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ດອງ​ເກີນ​ຂອບ​ເຂດ: ປັບ​ປຸງ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ດອງ, ສ້າງ​ລະ​ບົບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ, ແລະ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ລະ​ດັບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ.

3. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງແຖບເຫຼັກດອງ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຖບເຫລໍກທີ່ມ້ວນຮ້ອນ, ແຖບເຫຼັກດອງມີພຽງແຕ່ຂະບວນການດອງອີກອັນຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອວ່າມັນຄວນຈະງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນດອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາຍດອງຄວນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ, ແຕ່ຍັງສະຖານະການການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ (ຂະບວນການເຫຼັກແລະມ້ວນຮ້ອນ) ຄວນຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບ. ຂອງວັດສະດຸຂາເຂົ້າຮ້ອນມ້ວນສາມາດຮັບປະກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຍຶດຫມັ້ນໃນວິທີການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.