დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების გადახრა წარმოებაში: საერთო დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების ზომის დიაპაზონი: გარე დიამეტრი: 114 მმ-1440 მმ კედლის სისქე: 4 მმ-30 მმ. სიგრძე: შეიძლება დამზადდეს ფიქსირებულ სიგრძეზე ან დაუფიქსირებელ სიგრძეზე მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად. დიდი დიამეტრის ფოლადის მილები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სამრეწველო სექტორში, როგორიცაა ავიაცია, აერონავტიკა, ენერგეტიკა, ელექტრონიკა, ავტომობილები, მსუბუქი მრეწველობა და ა.შ. და წარმოადგენს შედუღების ერთ-ერთ მნიშვნელოვან პროცესს.

დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების დამუშავების ძირითადი მეთოდებია: ჭედური ფოლადი: წნევით დამუშავების მეთოდი, რომელიც იყენებს სამჭედლო ჩაქუჩის ორმხრივი ზემოქმედების ძალას ან პრესის ზეწოლას, რათა შეცვალოს ნაჭერი ჩვენთვის საჭირო ფორმაში და ზომაში. ექსტრუზია: ეს არის დამუშავების მეთოდი, რომლის დროსაც ფოლადი ათავსებს ლითონს დახურულ ექსტრუზიის ცილინდრში, ახდენს ზეწოლას ერთ ბოლოზე და გამოაქვს ლითონი მითითებული ნახვრეტიდან იმავე ფორმისა და ზომის მზა პროდუქტის მისაღებად. იგი ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონის ფოლადის წარმოებაში. გორვა: წნევით დამუშავების მეთოდი, რომლის დროსაც ფოლადის ლითონის ღვეზელი გადის წყვილი მბრუნავი ლილვაკის უფსკრულის (სხვადასხვა ფორმის) მეშვეობით, ხოლო მასალის განივი კვეთა მცირდება და სიგრძე იზრდება ლილვაკების შეკუმშვის გამო. ფოლადის სახატავი: ეს არის დამუშავების მეთოდი, რომლის დროსაც ნაგლინი მეტალის ღვეზელი (პროფილი, მილი, პროდუქტი და ა.შ.) აზიდავს საყრდენის ხვრელში, რათა შეამციროს განივი კვეთა და გაზარდოს სიგრძე. იგი ძირითადად გამოიყენება ცივი დამუშავებისთვის.

დიდი დიამეტრის ფოლადის მილები ძირითადად სრულდება დაძაბულობის შემცირებით და ღრუ ბაზის მასალების უწყვეტი გორნით მანდრილების გარეშე. სპირალური ფოლადის მილის უზრუნველსაყოფად, სპირალური ფოლადის მილი თბება 950℃-ზე მაღალ ტემპერატურაზე მთლიანობაში და შემდეგ შემოვიდა სხვადასხვა სპეციფიკაციის უწყვეტი ფოლადის მილებში დაძაბულობის შემცირების წისქვილის მეშვეობით. დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების წარმოების სტანდარტული დოკუმენტი აჩვენებს, რომ დაშვებულია გადახრები დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების წარმოებაში: დასაშვები სიგრძის გადახრა: ფოლადის ზოლის სიგრძის დასაშვები გადახრა, როდესაც ის მიწოდებულია ფიქსირებულ სიგრძეზე, არ უნდა აღემატებოდეს + 50 მმ. გამრუდება და დასასრული: სწორი ფოლადის გისოსების მოღუნვის დეფორმაცია არ უნდა იმოქმედოს ნორმალურ გამოყენებაზე და მთლიანი გამრუდება არ უნდა აღემატებოდეს ფოლადის ზოლის მთლიანი სიგრძის 40%-ს; ფოლადის გისოსების ბოლოები უნდა იყოს გახეხილი სწორი და ადგილობრივი დეფორმაცია არ უნდა იმოქმედოს გამოყენებაზე. სიგრძე: ფოლადის გისოსები, როგორც წესი, მიწოდებულია ფიქსირებული სიგრძით, ხოლო მიწოდების კონკრეტული სიგრძე უნდა იყოს მითითებული ხელშეკრულებაში; როდესაც ფოლადის ზოლები მიეწოდება ხვეულებს, თითოეული ხვეული უნდა იყოს ფოლადის ზოლი და თითოეულ პარტიაში ხვეულების 5% ნებადართულია შედგებოდეს ორი ფოლადის ზოლისგან. ხვეულის წონა და დიამეტრი განისაზღვრება მიწოდებისა და მოთხოვნის მხარეებს შორის მოლაპარაკებით.

დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების ფორმირების მეთოდები:
1. ცხელი ბიძგის გაფართოების მეთოდი: ბიძგის გაფართოების მოწყობილობა არის მარტივი, დაბალფასიანი, ადვილი შესანახი, ეკონომიური და გამძლე და პროდუქტის სპეციფიკაციები შეიძლება შეიცვალოს მოქნილად. თუ საჭიროა დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების და სხვა მსგავსი პროდუქტების მომზადება, საჭიროა მხოლოდ რამდენიმე აქსესუარის დამატება. იგი განკუთვნილია საშუალო და თხელკედლიანი დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების წარმოებისთვის, ასევე შეუძლია სქელკედლიანი მილების წარმოება, რომლებიც არ აღემატება აღჭურვილობის სიმძლავრეს.
2. ცხელი ექსტრუზიის მეთოდი: ბლანკი უნდა დამუშავდეს ექსტრუზიამდე. 100 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის მილების ექსტრუზიისას, აღჭურვილობის ინვესტიცია მცირეა, მასალის ნარჩენები მცირეა და ტექნოლოგია შედარებით მომწიფებულია. თუმცა, როგორც კი მილის დიამეტრი გაიზრდება, ცხელი ექსტრუზიის მეთოდი მოითხოვს დიდი ტონაჟის და მაღალი სიმძლავრის აღჭურვილობას, ასევე უნდა განახლდეს შესაბამისი კონტროლის სისტემა.
3. ცხელი პირსინგის მოძრავი მეთოდი: ცხელი პირსინგის გორვა ძირითადად არის გრძივი მოძრავი გაფართოება და ირიბი მოძრავი გაფართოება. გრძივი გაფართოების გორვა ძირითადად მოიცავს შეზღუდული მანდრილის უწყვეტ გორვას, შეზღუდული მანდრილის უწყვეტ გორვას, სამგორგოლაჭიანი შეზღუდული მანდრილის უწყვეტ გორვას და მცურავი მანდრილის უწყვეტ გორვას. ამ მეთოდებს აქვთ წარმოების მაღალი ეფექტურობა, ლითონის დაბალი მოხმარება, კარგი პროდუქტები და კონტროლის სისტემები და სულ უფრო ფართოდ გამოიყენება.

დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების ხარვეზების გამოვლენის კვალიფიციური პარამეტრები:
დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების წარმოებაში კვალიფიცირებულია ერთი წრიული ჩანართები და ფორები, რომელთა შედუღების დიამეტრი არ აღემატება 3.0 მმ ან T/3 (T არის ფოლადის მილის კედლის მითითებული სისქე), რომელიც უფრო მცირეა. ნებისმიერი 150 მმ ან 12 ტ სიგრძის შედუღების დიაპაზონში (რომელიც უფრო მცირეა), როდესაც ინტერვალი ერთ ჩართვასა და ფორას შორის 4 ტ-ზე ნაკლებია, ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი დეფექტების დიამეტრის ჯამი, რომლებიც დაშვებულია ცალკე არსებობისთვის, არ უნდა აღემატებოდეს 6.0 მმ-ს. ან 0.5T (რომელიც უფრო მცირეა). კვალიფიცირებულია ერთი ზოლის ჩანართები, რომელთა სიგრძე არ აღემატება 12.0 მმ ან T (რომელიც უფრო მცირეა) და სიგანე არაუმეტეს 1.5 მმ. ნებისმიერი 150 მმ ან 12 ტ სიგრძის შედუღების ფარგლებში (რომელიც უფრო მცირეა), როდესაც ცალკეულ ჩანართებს შორის მანძილი 4 ტ-ზე ნაკლებია, ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი დეფექტის მაქსიმალური კუმულაციური სიგრძე, რომლებიც დაშვებულია ცალკე არსებობისთვის, არ უნდა აღემატებოდეს 12.0 მმ-ს. კვალიფიცირებულია ნებისმიერი სიგრძის ერთი ნაკბენის კიდე მაქსიმალური სიღრმე 0.4 მმ. ერთჯერადი ნაკბენის კიდე მაქსიმალური სიგრძით T/2, მაქსიმალური სიღრმე 0.5 მმ და მითითებული კედლის სისქის 10%-ს არ აღემატება, კვალიფიცირებულია, სანამ არ არის ორზე მეტი ნაკბენის კიდე 300 მმ შედუღების სიგრძის ფარგლებში. ყველა ასეთი ნაკბენი კიდე უნდა იყოს დაფქული. ნებისმიერი ნაკბენის კიდე, რომელიც აღემატება ზემოაღნიშნულ დიაპაზონს, უნდა შეკეთდეს, პრობლემური უბანი უნდა მოიჭრას, ან მთლიანი ფოლადის მილი უნდა იქნას აცილებული. ნებისმიერი სიგრძისა და სიღრმის ნაკბენები, რომლებიც ერთმანეთს გადაფარავს შიდა და გარე შედუღების ერთ მხარეს გრძივი მიმართულებით, არ არის კვალიფიცირებული.