ნახშირბადოვანი ფოლადის უნაკერო მილები
Seamless Steel Pipe დამზადებულია მყარი მრგვალი ფოლადისგან'billet'რომელიც თბება და უბიძგებს ან ათრევს ფორმაზე, სანამ ფოლადი არ გახდება ღრუ მილაკი.შემდეგ უწყვეტი მილი სრულდება განზომილებიანი და კედლის სისქის სპეციფიკაციების მიხედვით ზომებში 1/8 ინჩიდან 32 ინჩამდე OD.ნახშირბადოვანი ფოლადის უწყვეტი მილები / მილები ნახშირბადოვანი ფოლადი არის შენადნობი, რომელიც შედგება რკინისა და ნახშირბადისგან.ფოლადში ნახშირბადის პროცენტული მაჩვენებელი გავლენას ახდენს ნახშირბადოვანი ფოლადის სიმტკიცეზე, ელასტიურობასა და ელასტიურობაზე.უნაკერო ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი ან მყარი ფოლადის ჭურვი მზადდება კაპილარული მილისგან ხვრელში, შემდეგ ხდება ცხელი ნაგლინი, ცივი ნაგლინი ან ცივი გამოძახება.უწყვეტი ნახშირბადოვანი ფოლადის მილს ჩინეთის ფოლადის ინდუსტრიაში მნიშვნელოვანი პოზიცია აქვს.უნაკერო ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის მასალა არის მრგვალი მილი, მილის საჭრელი მანქანის ემბრიონები, რომლებიც გაივლიან დაახლოებით 1 მ სიგრძის ბლანკის ჭრას და იგზავნება კონვეიერის ღუმელის გათბობით.Billet იკვებება გათბობის ღუმელში, ტემპერატურა დაახლოებით 1200 გრადუსია.საწვავი არის წყალბადი ან აცეტილენი.ღუმელის ტემპერატურის კონტროლი არის მთავარი საკითხი.მრგვალი მილი გამოვიდა მანქანაში ჰაერის წნევის მეშვეობით.ზოგადად უფრო გავრცელებული პუნჩი არის კონუსური რულონის პერფორაციის მანქანა, პუნჩი მაღალი წარმოების ეფექტურობით, პროდუქტის ხარისხით, დიდი დიამეტრის ხვრელის გაფართოებით, შეიძლება აცვიათ სხვადასხვა ფოლადი.პერფორაცია, მრგვალი მილი იყო სამგორიანი ჯვარედინი მოძრავი, მოძრავი ან ექსტრუზია.გაწურეთ მილიდან გაზომვის შემდეგ.გაზომვა მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი კონუსის საბურღი ხვრელების საშუალებით მილის შესაქმნელად.საბურღი დიამეტრის სიგრძის დასადგენად საბურღი წისქვილის მიერ მილის დიამეტრი.გამაგრილებელ კოშკში მილის გაყვანის შემდეგ, წყლის შესხურებით გაგრილება, გაციების შემდეგ ფოლადი უნდა გასწორდეს.მას შემდეგ, რაც ფოლადის ქამარი გაიგზავნება გასწორება ლითონის ტესტირების მანქანა (ან წნევის ტესტი) შიდა ტესტირება.თუ მილის შიდა ბზარები, ბუშტები და სხვა პრობლემები გამოვლინდება.მილის შემდეგ, არამედ მკაცრი ხარისხის კონტროლის სახელმძღვანელოს შერჩევის გზით.ფოლადის ხარისხი, სპრეის საღებავის გამოყენების ნომრები, სპეციფიკაციები, წარმოების ლოტის ნომერი.ამწით შევიდა საწყობში.
უწყვეტი მილის კედლის სისქე
გარე დიამეტრისა და კედლის სისქის ტოლერანტობა
| სტანდარტული | აღწერა |
| ASTM A179/A179M | უწყვეტი ცივად დაყვანილი დაბალი შენადნობის ფოლადის სითბოს გადამცვლელი და კონდენსატორის მილები. |
| API 5L | ხაზის მილი. |
| ASTM A53M | შავი და თუთია დაფარული შედუღებული და უნაკერო ფოლადის მილები. |
| ASTM A106M | უნაკერო ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი მაღალი ტემპერატურის მომსახურებისთვის. |
| ASTM A105M | ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭურვები მილსადენის გამოყენებისთვის. |
| ASTM A234M | ნახშირბადოვანი ფოლადისა და შენადნობი ფოლადის მილების ფიტინგები ზომიერი და მაღალი ტემპერატურის მომსახურებისთვის. |
| ASTM 3799 | ფოლადის მილების ფიტინგები, ხრახნიანი და სოკეტების შედუღება ნავთობის ინდუსტრიისთვის. |
| AS 1163 | ფოლადის კონსტრუქციული ღრუ სექციები |
| AS 1074 | ფოლადის მილები და მილები ჩვეულებრივი მომსახურებისთვის |
| BS13872 | ხრახნიანი და სოკეტირებული ფოლადის მილები და მილები |
| სტანდარტული | მილის ტიპი | Კლასი | შეფასება |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 მჟავე გარემო | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| შედუღება | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| სტანდარტული | შეფასება |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
შეფასება: Ქიმიური შემადგენლობა (%):
| სტანდარტული | შეფასება | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 მ | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0,27-0,93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0,29-1,06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0,29-1,06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0,10-0,35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0.30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0.33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0,10-0,35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0.30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
ფოლადის მილის ზედაპირის დამუშავება: ნავთობსადენის მომსახურების ვადის გაუმჯობესების მიზნით, ზედაპირული დამუშავება ჩვეულებრივ ხორციელდება ფოლადის მილისა და ანტიკოროზიული საფარის მტკიცე კომბინაციის გასაადვილებლად. დამუშავების საერთო მეთოდებია: გაწმენდა, ხელსაწყოების დაჟანგვის გაწმენდა, პიკირება, აფეთქებით დაჟანგვა. ოთხი კატეგორია.1 საწმენდი ცხიმი, მტვერი, ლუბრიკანტი, ორგანული ნივთიერებები, რომლებიც მიწებებულია ფოლადის მილის ზედაპირზე, ჩვეულებრივ გამოიყენება გამხსნელი, ემულსია ზედაპირის გასასუფთავებლად. თუმცა, ჟანგი, ოქსიდის კანი და შედუღების წიდა ფოლადის მილის ზედაპირზე ვერ მოიხსნება, ამიტომ სხვა საჭიროა დამუშავების მეთოდები. ხელსაწყოს ჟანგის მოცილება ფოლადის მილის ზედაპირის ოქსიდი, ჟანგი, შედუღების წიდა, შეუძლია გამოიყენოს ფოლადის მავთულის ჯაგრისი ზედაპირის დამუშავების გასაწმენდად და გასაპრიალებლად. ხელსაწყოების დაჟანგვის მოცილება შეიძლება დაიყოს ხელით და ძლიერად, ხელით ხელსაწყოების დაჟანგვა შეიძლება მიაღწიოს Sa 2 დონეს, სიმძლავრე ხელსაწყოების გაფუჭებამ შეიძლება მიაღწიოს Sa3 დონეს. თუ ფოლადის მილის ზედაპირზე მიმაგრებულია განსაკუთრებით ძლიერი ოქსიდის კანი, შესაძლოა შეუძლებელი იყოს ჟანგის მოცილება ხელსაწყოების დახმარებით, ამიტომ სხვა გზები უნდა ვეძებოთ.3 მწნილის გაჟღენთვა გავრცელებული მეთოდები მოიცავს ქიმიას და ელექტროლიზს. მაგრამ მხოლოდ ქიმიური მწნილობა გამოიყენება მილსადენის კოროზიისგან დაცვისთვის. ქიმიურ მწნილს შეუძლია მიაღწიოს გარკვეულ სისუფთავეს და უხეშობას ფოლადის მილის ზედაპირზე, რაც მოსახერხებელია შემდგომი წამყვან ხაზებისთვის. ჩვეულებრივ, როგორც გასროლა (ქვიშა) გადამუშავების შემდეგ.4 დარტყმის აფეთქება ჟანგის მოსაშორებლად მაღალი სიმძლავრის ძრავით ამოძრავებთ მაღალსიჩქარიან მბრუნავ პირებს, ფოლადის ღეროს, ფოლადის ნასროლს, სეგმენტს, მინერალებს და სხვა აბრაზიულ მავთულს ცენტრიდანული ძალის ზემოქმედებით ფოლადის მილის ზედაპირის სპრეზე და მასის გამოდევნაზე, საფუძვლიანად ამოიღეთ ჟანგი, ოქსიდები და ჭუჭყიანი ერთის მხრივ, მეორეს მხრივ, ფოლადის მილი აბრაზიული ძალადობრივი ზემოქმედების და ხახუნის ძალის ზემოქმედების ქვეშ, რათა მივაღწიოთ საჭირო ერთგვაროვან უხეშობას. დამუშავების ოთხ მეთოდს შორის, აფეთქება და დაშლა იდეალური მეთოდია მილების დაჟანგვის დროს.ზოგადად, აფეთქება და გაჟონვა ძირითადად გამოიყენება ფოლადის მილის შიდა ზედაპირის დასამუშავებლად, ხოლო აფეთქება და აფეთქება ძირითადად გამოიყენება ფოლადის მილის გარე ზედაპირის დასამუშავებლად.
Შესასხურებელი საღებავი
Შესასხურებელი საღებავი
წყალგაუმტარი შეფუთვა