ცივი დახატული Seamless მილი
Cold Drawn Seamless, როგორც ნაგულისხმევია, მზადდება უფრო დიდი დედის უწყვეტი მილის ცივი დახატვით, რომელიც, როგორც წესი, მზადდება HFS პროცესის მეშვეობით.Cold Drawn Seamless პროცესში, დედა მილი იჭრება საყრდენში და ცივში შეჰყავთ ყოველგვარი გათბობის გარეშე.გარე და შიდა ზედაპირის ხელსაწყოს გამო და ტოლერანტობა უკეთესია Cold Drawn Seamless-ში.მიუხედავად იმისა, რომ ეს არის დამატებითი პროცესი HFS-ზე, აუცილებელია უფრო მცირე ზომის მილების მიღება, რომლებიც სხვაგვარად ვერ იქნება HFS-ში დამზადება.ზოგიერთი აპლიკაცია, რომელიც მოითხოვს მჭიდრო ტოლერანტობას და გლუვ ზედაპირებს, ასევე აკონკრეტებს მოთხოვნებს, რომლებიც აუცილებლად უნდა იყოს ცივი დახატული უნაკერო.
ცივი გაყვანილი უწყვეტი ფოლადის მილი გამოიყენება მექანიკური სტრუქტურისთვის, ჰიდრავლიკური აღჭურვილობისთვის, რომელსაც აქვს ზუსტი ზომა, კარგი ზედაპირის დასრულება. მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს მექანიკური დამუშავების საათი და გააუმჯობესოს მასალის გამოყენება და გააუმჯობესოს პროდუქციის ხარისხი.ცივი გაყვანის უჟანგავი ფოლადის მილების მაღალი ხარისხი ძირითადად გამოიყენება 10# 20#. ქიმიური შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად, ის შეამოწმებს ჰიდროსტატიკური ტესტით, დაჭიმვის, გაშლილი და დაწნული ტესტით.
განაცხადი და სპეციფიკაცია (უფერული):
| ნავთობისა და გაზის სექტორი | |
| API | 5L |
| API | 5CT |
| IS | 1978, 1979 წ |
| Საავტომობილო ინდუსტრია | |
| ASTM | A-519 |
| SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| DIN | 2391, 1629 წ |
| BS | 980, 6323 (Pt-V) |
| IS | 3601, 3074 |
| ნახშირწყალბადების პროცესის მრეწველობა | |
| ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
| BS | 3602,3603 |
| IS | 6286 |
| ტარების მრეწველობა | |
| SAE | 52100 |
| Ჰიდრავლიკური ცილინდრი | |
| SAE | 1026, 1518 წ |
| IS | 6631 |
| DIN | 1629 წ |
| ქვაბი, სითბოს გადამცვლელი, სუპერგამათბობელი და კონდენსატორი | |
| ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334,A-556 |
| BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
| IS | 1914, 2416, 11714 წ |
| DIN | 17175 წ |
| რკინიგზა | |
| IS | 1239 (პტ-I), 1161 წ |
| BS | 980 |
| მექანიკა, კონსტრუქციული გენერალური ინჟინერია | |
| ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
| DIN | 1629, 2391 წ |
| BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
| IS | 1161, 3601 |
ცივი გამოყვანილი უწყვეტი ფოლადის მილის თერმული დამუშავება:
(1)ცივად შედგენილი ფოლადის ანილირება: ეხება ლითონის მასალას, რომელიც თბება შესაბამის ტემპერატურამდე, გარკვეული დროის შესანარჩუნებლად და შემდეგ ნელა გაცივდება თერმული დამუშავების პროცესი.ჩვეულებრივი ანეილირების პროცესია: რეკრისტალიზაციის ანეილირება, სტრესის შემსუბუქება, ბურთის ანეილირება, სრულად ანილირება და ა.შ.დამუშავების მიზანი: ძირითადად ლითონის მასალის სიხისტის შესამცირებლად, პლასტიურობის გასაუმჯობესებლად, ან ჭრის დამუშავება Liqie წნევით დამუშავებამდე, ნარჩენი სტრესის შემცირება და მიკროსტრუქტურისა და შემადგენლობის ერთგვაროვნების გაუმჯობესება, თერმული დამუშავება შესაძლო ან ქსოვილის მომზადების შემდეგ.
(2)ცივად გამოყვანილი ფოლადის ნორმალიზება: ეხება ფოლადის ან ფოლადის გათბობას Ac3 ან Acm (ფოლადის კრიტიკული ტემპერატურა) 30 ~ 50-ზე მეტი℃, სათანადო დროის გასვლის შემდეგ თერმული დამუშავების პროცესში შევინარჩუნოთ სიგრილე უძრავ ჰაერში .ნორმალიზაციის მიზანი: ძირითადად დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება დამუშავების გასაუმჯობესებლად, მარცვლების დახვეწა, ქსოვილის დეფექტების აღმოფხვრა, თერმული დამუშავებისთვის მომზადება, ქსოვილის მომზადების შემდეგ.
(3)ცივად გამოყვანილი ფოლადის გამკვრივება: ეხება გაცხელებულ ფოლადს Ac3 ან Ac1 (ფოლადის დაბალი კრიტიკული ტემპერატურა) გარკვეულ ტემპერატურაზე გარკვეული დროის განმავლობაში, შემდეგ გაციების შესაბამისი სიჩქარე მარტენზიტის (ან მოლუსკის Heat Treatment-ის სხეულის) ქსოვილის მისაღებად.ჩვეულებრივი მარილის აბაზანის ჩაქრობის პროცესი გამაგრდა, მარტენზიტული ჩაქრობა, აუსტემპერინგი, ზედაპირის გამკვრივება და ნაწილობრივი ჩაქრობა.ჩაქრობის დანიშნულება: მარტენზიტის მისაღებად საჭირო ფოლადი გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, თერმული დამუშავება, მომზადებისა და მომზადების შემდეგ.
(4)ცივად შედგენილი ფოლადი ხასიათზე: რომ შემდეგ გამაგრებული ფოლადი, და შემდეგ თბება ტემპერატურაზე ქვემოთ Ac1, ჩატარების გარკვეული დრო, და შემდეგ დამთავრდება ოთახის ტემპერატურაზე, სითბოს დამუშავების პროცესი.ჩვეულებრივი წრთობის პროცესია: წრთობა, წრთობა, წრთობა და მრავალჯერადი წრთობა.წრთობის მიზანი: ძირითადად ფოლადი აცილებს სტრესს, რომელიც წარმოიქმნება ჩაქრობის დროს, ფოლადს აქვს მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, მაგრამ ასევე აქვს საჭირო პლასტიურობა და სიმტკიცე.
(5)ცივად გამოყვანილი ფოლადი ჩამქრალი: ეხება ფოლადის ან კომპოზიციური ფოლადის თერმული დამუშავების პროცესს.გამოიყენება ჩაქრობისას ხსენებული ფოლადის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადის.ეს ზოგადად ეხება ნახშირბადოვანი ფოლადის და შენადნობი ფოლადის ნახშირბადის სტრუქტურას.
(6)ცივად გამოყვანილი ფოლადის ქიმიური დამუშავება: ეხება ლითონის ან შენადნობის სამუშაო ნაწილებს, რომლებიც მოთავსებულია აქტიური საშუალო სითბოს მუდმივ ტემპერატურაზე, ისე რომ ერთი ან რამდენიმე ელემენტი მის ზედაპირზე შეცვალოს მისი ქიმიური შემადგენლობა, მიკროსტრუქტურა და სითბოს დამუშავების პროცესის თვისებები. .გავრცელებული ქიმიური თერმული დამუშავების პროცესია: კარბურიზაცია, აზოტირება, კარბონიტრიდირება, ალუმინირებული ბორის შეღწევა.ქიმიური დამუშავების მიზანი: მთავარია გააუმჯობესოს ფოლადის ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, დაღლილობის ძალა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა.
(7) ცივი გამოყვანილი ფოლადის ხსნარით დამუშავება: რომ შენადნობი თბება მაღალი ტემპერატურის ერთფაზიან რეგიონში მუდმივი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად, ისე, რომ ჭარბი ფაზა სრულად დაიშლება მყარ ხსნარში სწრაფი გაგრილების შემდეგ, რათა გადალახოს ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის სითბოს დამუშავების პროცესი.ხსნარით დამუშავების მიზანი: ძირითადად ფოლადისა და შენადნობების ელასტიურობისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, ნალექებით გამკვრივების მკურნალობისთვის მომზადება და ა.შ.
| ცივი დახატული უწყვეტი მილი – მექანიკური – BS 6323 ნაწილი 4: 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
| BS 6323 ნაწილი 4: 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
| კედელი | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
| OD | |||||||||||||||||||
| 4.76 | |||||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 | X | X | |||||||||||||||||
| 34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42.86 | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 | X | X | |||||||||||||||||
| ცივად დახატული უნაკერო მილი - მექანიკური | |||||||||||||||||||
| ჰიდრავლიკური და პნევმატური ხაზებისთვის ცივი დახატული უწყვეტი მილი – BS 3602 ნაწილი 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| BS 3602 ნაწილი 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| კედელი | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
| OD | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34.93 | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| ცივი დახატული უნაკერო მილი ჰიდრავლიკური და პნევმატური ხაზებისთვის | ||||||||||||||||||||
მილების სახატავად ფოსფატის საფარი ახლა იქმნება 4-10 წონით
გ/მ².ამან გააუმჯობესა ზედაპირის დამუშავების ეფექტურობა და, ამავდროულად, თავიდან აიცილა გვერდითი ეფექტები, რომლებიც მოქმედებს პირველი შედგენის ეტაპზე, სადაც გვხვდება უფრო უხეში კრისტალური ფოსფატური საფარი.ყველაზე შესაფერისი საფარი დაფუძნებულია ნიტრატი/ნიტრიტით დაჩქარებულ თუთიის ჰოსფატზე, ფორმირებული 40-75°C. ამ ტემპერატურის დიაპაზონის ზედა ბოლოში არსებობს ნიტრატის ტიპის თვითდოზირებადი სისტემების გამოყენების შესაძლებლობა.ასევე გვხვდება ქლორატით დაჩქარებული თუთიის ფოსფატის აბაზანები.ყველა შემთხვევაში, ფოსფატის სასურველი ფორმა მილისა და განყოფილების ცივი სახატავად არის მტკიცედ მიმაგრებული, მაგრამ რბილი სტრუქტურა.შედუღებული მილების ნახაზში ნაკერი ჯერ უნდა დაფქვათ.მცირე დიამეტრის მილების შემთხვევაში, ეს შეუძლებელია შედუღების აპარატის შიგნით.ზოგიერთ შემთხვევაში, შეიძლება მოხდეს დეფორმაცია კონკრეტული განივი მონაკვეთის მისაცემად.ვინაიდან, როგორც წესი, ნაკლებად მძიმე დეფორმაციები შეიძლება მოითმინოს შედუღებით, განსხვავებით
უწყვეტი მილები, ფოსფატირების გამოყენება ფართოდაა გავრცელებული, საფარის წონა არის 1,5 – 5 გ/მ.².ისინი ძირითადად ეფუძნება თუთიის ფოსფატის აბაზანებს, რომლებიც მუშაობენ 50-დან 75 წლამდე°C დანამატებით, რომლებიც გამოიყენება თხელი საფარების გასაძლიერებლად. ფოსფატირება ასევე გამოიყენება უშენადნობი ან დაბალი შენადნობის ფოლადის მილებისთვის, ქრომის შემცველობით 4-6%-მდე.ასეთი საფარები გვთავაზობს უამრავ უპირატესობებს, რომლებიც წარმოიქმნება ლითონის შემცირების შედეგად. ლითონის კონტაქტი მილებსა და კვერს შორის.ამგვარად, ცივი შედუღების დაზიანება, რაც იწვევს ღარების ან ბზარის წარმოქმნას, მინიმუმამდეა დაყვანილი, ხელსაწყოსა და საყრდენის სიცოცხლე გახანგრძლივდება და შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო მაღალი ნახაზის სიჩქარე.თუთიის ფოსფატის საფარი ასევე იძლევა შემცირების უფრო დიდ ხარისხს თითო უღელტეხილზე.
ზედაპირის დამუშავება ხორციელდება ჩაძირვით შემდეგი ხაზებით:
•ტუტე ცხიმოვანი გამწმენდი.
•წყლით ჩამოიბანეთ.
•მწნილი გოგირდის ან მარილმჟავაში.
•წყლით ჩამოიბანეთ.
•განეიტრალება წინასწარი ჩამობანა.
•ფოსფატირება.
•წყლით ჩამოიბანეთ
•განეიტრალება rinse.
•შეზეთვა.
•გაშრობა და შენახვა.
