Tubo a spiraleè un tubo in acciaio con cucitura a spirale costituito da nastri di acciaio come materia prima, estruso a temperatura regolare e saldato mediante processo automatico di saldatura ad arco sommerso a doppia faccia a doppio filo. Il tubo d'acciaio a spirale alimenta il nastro d'acciaio nell'unità di tubi saldati. Dopo essere stato arrotolato da più rulli, il nastro di acciaio viene gradualmente arrotolato per formare un tubo circolare con uno spazio di apertura. Regolare la riduzione del rullo di estrusione per controllare la distanza del cordone di saldatura a 1~3 mm e rendere le due estremità del giunto di saldatura a filo.

Materiale del tubo a spirale:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Processo di produzione del tubo a spirale:

(1) Le materie prime sono nastri di acciaio, fili per saldatura e flussi. Prima della messa in funzione devono essere sottoposti a severi test fisici e chimici.
(2) Il giunto di testa testa-coda del nastro di acciaio adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo essere stati arrotolati in tubi di acciaio.
(3) Prima della formatura, il nastro d'acciaio viene livellato, rifilato, piallato, pulito in superficie, trasportato e pre-piegato.
(4) I manometri a contatto elettrico vengono utilizzati per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare del nastro.
(5) Adottare il controllo esterno o la profilatura a controllo interno.
(6) Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, il disallineamento e lo spazio di saldatura siano rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che quella esterna utilizzano la saldatrice americana Lincoln per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, in modo da ottenere una qualità di saldatura stabile.
(8) Tutte le giunzioni saldate vengono ispezionate dal rilevatore di difetti automatico a ultrasuoni continuo online, che garantisce una copertura dei test non distruttivi al 100% delle saldature a spirale. Se c'è un difetto, si allarma automaticamente e spruzzerà il segno e gli addetti alla produzione possono regolare i parametri del processo in qualsiasi momento in base a ciò per eliminare il difetto in tempo.
(9) Utilizzare una macchina da taglio al plasma per tagliare il tubo d'acciaio in pezzi singoli.
(10) Dopo il taglio in singoli tubi di acciaio, ogni lotto di tubi di acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità della superficie dei tubi di acciaio e test non distruttivi per garantire che il Il processo di produzione dei tubi viene qualificato prima di poter essere formalmente messo in produzione.
(11) Le parti contrassegnate dal rilevamento continuo dei difetti a ultrasuoni sulla saldatura devono essere sottoposte a riesame manuale a ultrasuoni e a raggi X. Se effettivamente presenti difetti, dopo la riparazione, essi saranno sottoposti nuovamente ad ispezione non distruttiva fino a quando non sarà accertata l'eliminazione dei difetti.
(12) I tubi dove le saldature di testa dei nastri di acciaio e i giunti a D si intersecano con le saldature a spirale sono tutti ispezionati mediante TV a raggi X o pellicola.
(13) Ogni tubo d'acciaio è stato sottoposto a un test di pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente. La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer della pressione dell'acqua del tubo d'acciaio. I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare accuratamente la verticalità della superficie terminale, l'angolo smussato e il bordo smussato.

Le principali caratteristiche del processo del tubo a spirale:

UN. Durante il processo di formatura, la deformazione della lamiera d'acciaio è uniforme, lo stress residuo è ridotto e la superficie non produce graffi. Il tubo in acciaio a spirale lavorato presenta una maggiore flessibilità nelle dimensioni e nella gamma di specifiche del diametro e dello spessore della parete, in particolare nella produzione di tubi a parete spessa di alta qualità, in particolare tubi a parete spessa di piccolo e medio diametro.
B. Utilizzando la tecnologia avanzata di saldatura ad arco sommerso su due lati, la saldatura può essere realizzata nella posizione migliore e non è facile avere difetti come disallineamento, deviazione della saldatura e penetrazione incompleta ed è facile controllare la qualità della saldatura.
C. Effettuare un'ispezione di qualità al 100% dei tubi di acciaio, in modo che l'intero processo di produzione di tubi di acciaio sia sottoposto a ispezione e monitoraggio efficaci, garantendo efficacemente la qualità del prodotto.
D. Tutte le apparecchiature dell'intera linea di produzione hanno la funzione di collegamento in rete con il sistema di acquisizione dati del computer per realizzare la trasmissione dei dati in tempo reale e i parametri tecnici nel processo di produzione vengono controllati dalla sala di controllo centrale.

I principi di impilamento dei tubi spiralati richiedono:
1. Il requisito principale dell'impilamento di tubi in acciaio a spirale è quello di impilare secondo varietà e specifiche con la premessa di un impilamento stabile e garantendo la sicurezza. I diversi tipi di materiali dovrebbero essere impilati separatamente per evitare confusione ed erosione reciproca;
2. È vietato conservare oggetti che corrodono l'acciaio attorno alla pila di tubi in acciaio a spirale;
3. Il fondo del tubo a spirale in acciaio deve essere alto, solido e piatto per evitare che il materiale si inumidisca o si deformi;
4. Lo stesso materiale viene accatastato separatamente secondo l'ordine di stoccaggio;
5. Per le sezioni di tubo in acciaio a spirale impilate all'aperto, devono esserci dei cuscinetti di legno o strisce di pietra sotto, e la superficie di impilamento è leggermente inclinata per facilitare il drenaggio, e occorre prestare attenzione a posizionare i materiali diritti per evitare deformazioni da flessione;
6. L'altezza di impilamento dei tubi in acciaio a spirale non deve superare 1,2 m per lavori manuali, 1,5 m per lavori meccanici e la larghezza di pila non deve superare 2,5 m;
7. Dovrebbe esserci un certo canale tra gli stack. Il canale di ispezione è generalmente di 0,5 me il canale di accesso dipende dalle dimensioni del materiale e dei macchinari di trasporto, generalmente 1,5-2,0 m;
8. L'acciaio angolare e l'acciaio del canale devono essere impilati all'aria aperta, ovvero la bocca deve essere rivolta verso il basso e la trave a I deve essere posizionata verticalmente. La superficie del canale a I dell'acciaio non deve essere rivolta verso l'alto, in modo da evitare l'accumulo di acqua e la ruggine;

9. Il fondo della pila viene sollevato. Se il magazzino si trova su un pavimento in cemento soleggiato, può essere rialzato di 0,1 m; se il pavimento è in fango dovrà essere rialzato di 0,2-0,5 m. Se si tratta di un campo aperto, il pavimento in cemento deve avere un'altezza di 0,3-0,5 m, mentre la superficie di sabbia e fango deve avere un'altezza di 0,5-0,7 m.