Durante la produzione di tubi in acciaio ad arco sommerso, la temperatura deve essere rigorosamente controllata per garantire l'affidabilità della saldatura. Se la temperatura è troppo bassa, la posizione di saldatura potrebbe non raggiungere la temperatura richiesta per la saldatura. Quando la maggior parte della struttura metallica è ancora solida, è difficile che i metalli su entrambe le estremità si compenetrino e si uniscano. A quel tempo, quando la temperatura era troppo alta, nella posizione di saldatura c'era molto metallo allo stato fuso. La consistenza di queste parti era molto morbida e aveva una fluidità corrispondente, e potevano esserci goccioline fuse. Quando tale metallo gocciola, non c'è abbastanza metallo per penetrarsi a vicenda. E durante la saldatura, ci saranno alcune irregolarità e cordoni di saldatura per formare buchi fusi.

I tubi in acciaio ad arco sommerso possono essere utilizzati per il trasporto di liquidi: adduzione e drenaggio dell'acqua. Per il trasporto del gas: gas di carbone, vapore, gas di petrolio liquefatto. Per scopi strutturali: palificazioni di tubi, ponti; tubi per banchine, strade, strutture edili, ecc. I tubi in acciaio ad arco sommerso sono tubi in acciaio con giuntura a spirale costituiti da bobine di nastro di acciaio come materia prima, estrusi a temperature regolari e saldati mediante tecnologia di saldatura automatica ad arco sommerso a doppia faccia a doppio filo . La testa e la coda del nastro di acciaio vengono unite di testa mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio. Dopo essere stato arrotolato in un tubo d'acciaio, per la saldatura di riparazione viene utilizzata la saldatura automatica ad arco sommerso. Utilizzando il controllo esterno o la formatura a rulli di controllo interno. Sia la saldatura interna che quella esterna utilizzano saldatrici elettriche per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio per ottenere specifiche di saldatura stabili.

A quali controlli devono essere sottoposti i tubi in acciaio ad arco sommerso dopo la produzione?
(1) Prova di pressione idraulica: i tubi in acciaio espanso vengono ispezionati uno per uno su una macchina per prove di pressione idraulica per garantire che i tubi in acciaio soddisfino la pressione di prova richiesta dallo standard. La macchina dispone di funzioni di registrazione e archiviazione automatiche;
(2) Espansione del diametro: l'intera lunghezza del tubo in acciaio ad arco sommerso viene ampliata per migliorare la precisione dimensionale del tubo in acciaio e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni all'interno del tubo in acciaio;
(3) Ispezione a raggi X II: l'ispezione televisiva industriale a raggi X e la fotografia delle saldature delle estremità del tubo vengono eseguite sul tubo d'acciaio dopo l'espansione del diametro e il test della pressione idraulica;
(4) Ispezione con particelle magnetiche delle estremità dei tubi: questa ispezione viene eseguita per rilevare difetti alle estremità dei tubi;
(5) Ispezione a raggi X I: ispezione televisiva industriale a raggi X delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
(6) Ispezionare le saldature interne ed esterne del tubo in acciaio a spirale e i materiali di base su entrambi i lati delle saldature;
(7) Ispezione sonica II: eseguire nuovamente l'ispezione sonica una per una per verificare la presenza di difetti che possono verificarsi dopo l'espansione del diametro e la pressione idraulica dei tubi di acciaio saldati con giunture diritte;
(8) Smussatura: lavorare l'estremità del tubo in acciaio che ha superato l'ispezione per ottenere la dimensione smussata dell'estremità del tubo richiesta;
(9) Anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati saranno anticorrosivi e rivestiti in base alle esigenze dell'utente.

I raccordi e gli assemblaggi per tubi in acciaio ad arco sommerso prefabbricati nell'impianto di lavorazione devono essere completamente completati, ovvero tutti i giunti di saldatura sono stati saldati, i giunti a flangia sono stati installati con piastre di supporto a lungo termine e tutti i bulloni della flangia sono stati usurati e serrati . Il valore progettuale comparativo della deviazione della dimensione esterna del gruppo di tubi in acciaio ad arco sommerso non può superare le seguenti normative; quando la dimensione esterna del gruppo tubo in acciaio ad arco sommerso è 3 m, la deviazione è ±5 mm. Quando la dimensione esterna del gruppo di tubi in acciaio ad arco sommerso aumenta di 1 m, il valore di deviazione può essere aumentato di ±2 mm, ma la deviazione totale non può essere maggiore di ±15 mm.

I gruppi saldati a mano con collegamenti flangiati o valvole devono essere sottoposti a prova. Tutti i gruppi dovranno essere etichettati in base ai requisiti del tubo corto dei disegni e le loro estremità di uscita dovranno essere chiuse con piastre o tappi ciechi. La flangia di uscita all'estremità del tubo del gruppo può essere saldata saldamente se i fori dei bulloni della flangia sono distanziati uniformemente. Se si tratta di una flangia collegata all'apparecchiatura o di una flangia collegata alla flangia di derivazione di altri componenti, può essere saldata solo a punti e posizionata all'estremità del tubo. Può essere posizionato solo dopo essere stato trasportato sul luogo di installazione e poi saldato saldamente. È inoltre necessario installare le valvole sul gruppo e saldare i tubi corti per i tubi di scarico e di sfiato, l'installazione dello strumento e i segni di elevazione per l'installazione delle staffe scorrevoli. L'interno della sezione del tubo prefabbricato deve essere pulito. Il gruppo di tubi in acciaio ad arco sommerso deve considerare la comodità di trasporto e installazione e avere un'apertura sotto tensione regolabile. Dovrebbe anche avere una rigidità sufficiente per prevenire la deformazione a lungo termine.