Il tubo in acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura a spirale ha uno spessore di parete uniforme, ha un bell'aspetto, è sollecitato uniformemente ed è durevole. Il tubo d'acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura a spirale presenta uno spessore della parete irregolare e sollecitazioni irregolari sul tubo d'acciaio. Le parti sottili del tubo d'acciaio si romperanno facilmente. Lo spessore irregolare della parete del tubo d'acciaio è un fenomeno che si verifica facilmente durante il processo di regolazione della laminazione dei tubi d'acciaio. Lo spessore irregolare delle pareti dei tubi di acciaio si riflette principalmente nello spessore irregolare delle pareti a spirale, nello spessore irregolare delle pareti lineari e nello spessore delle pareti più spesso o più sottile in testa e coda. I dettagli sono:

1: Spessore della parete irregolare sulla testa e sulla coda
Cause: 1) L'estremità anteriore del tubo grezzo in acciaio saldato ad arco sommerso con aggraffatura a spirale è tagliata con un'inclinazione e con una curva troppo ampia e il foro di centraggio del tubo grezzo non è corretto, il che può facilmente formare una testa del tubo in acciaio rastremata con spessore della parete irregolare; 2) Il coefficiente di allungamento è troppo grande durante la perforazione e il rullo La velocità di rotazione è troppo elevata e il rotolamento è instabile; 3) Il lancio instabile dell'acciaio da parte della punzonatrice può facilmente causare uno spessore della parete irregolare all'estremità del tubo capillare.

2: Spessore della parete della spirale non uniforme
Le cause sono: 1) Spessore della parete non uniforme causato da regolazioni come un errato asse di rotolamento della macchina perforatrice, angoli di inclinazione disuguali dei due rulli, o una quantità di pressatura anteriore troppo piccola, solitamente distribuita a spirale lungo l'intera lunghezza del cono tubo d'acciaio; 2) Lo spessore della parete irregolare causato dall'apertura prematura del rullo di centraggio, dalla regolazione errata del rullo di centraggio e dalla vibrazione dell'espulsore durante il processo di laminazione è solitamente distribuito a spirale lungo l'intera lunghezza del tubo d'acciaio conico.