Saldaturaè un processo di unione di due pezzi metallici a seguito della significativa diffusione degli atomi dei pezzi saldati nella regione del giunto (saldatura). La saldatura viene eseguita riscaldando i pezzi uniti fino al punto di fusione e fondendoli insieme (con o senza materiale di riempimento materiale) o applicando pressione ai pezzi allo stato freddo o riscaldato. Esistono classificazioni del processo di saldatura:

1. Saldatura della radice

Lo scopo della saldatura per condotte a lunga distanza è quello di utilizzare specifiche di saldatura di grandi dimensioni e un consumo relativamente basso di materiale di saldatura per ottenere una migliore efficienza e un risparmio sui costi, e molti saldatori utilizzano ancora le condutture consuete con ampi spazi e piccoli smussi per la saldatura completa . Non è scientifico e antieconomico utilizzare il parametro del bordo come tecnica di saldatura verso il basso per la tubazione. Tali parametri equivalenti non solo aumentano il consumo non necessario di materiali d'apporto per saldatura, ma aumentano anche la probabilità di difetti di saldatura man mano che aumenta il consumo dei materiali d'apporto per saldatura. Inoltre, la riparazione dei difetti della radice è più difficile dei difetti generati nel riempimento della superficie della copertura, quindi la selezione dei parametri di saldatura della radice è molto importante, lo spazio generale è compreso tra 1,2 e 1,6 mm e il bordo smussato è compreso tra 1,5- 2,0 mm.

Quando si esegue la saldatura della radice, l'elettrodo deve formare un angolo di 90 gradi con l'asse del tubo e puntare verso l'asse. La corretta posizione dell'elettrodo è la chiave per garantire la formazione della parte posteriore della radice di saldatura, in particolare per garantire che il cordone di saldatura della radice si trovi al centro della saldatura e che il morso eliminato e un lato non siano completamente penetrati. Quando si regola l'angolo longitudinale dell'elettrodo, è possibile modificare la capacità di penetrazione dell'elettrodo. Poiché generalmente è impossibile ottenere una fessura della scanalatura completamente uniforme e un bordo smussato, il saldatore deve essere tenuto a regolare l'arco regolando l'angolo longitudinale dell'elettrodo. La forza di penetrazione per adattarsi alla scanalatura del giunto e alla posizione di saldatura. L'elettrodo deve essere mantenuto al centro della giunzione, a meno che non scoppi l'arco. Il saldatore può eliminare il soffio dell'arco regolando l'angolo tra l'elettrodo e l'asse del tubo e mantenendo l'arco corto, altrimenti l'interno della scanalatura su un lato in cui i soffi dell'arco morderà all'interno e l'altro lato no essere completamente penetrato.

Per il controllo del bagno di fusione del cordone di saldatura, al fine di ottenere un cordone di saldatura di radice ben formato, mantenerne sempre un piccolo durante il processo di saldatura di radice. La piscina fusa visibile è la chiave. Se la pozza fusa diventa troppo grande, causerà immediatamente un morso interno o una bruciatura. Generalmente, la dimensione del bagno di fusione è lunga 3,2 mm. Una volta rilevata una piccola variazione nella dimensione del bagno di fusione, è necessario regolare immediatamente l'angolo dell'elettrodo, la corrente e altre misure per mantenere la dimensione corretta del bagno di fusione.

Modificare alcuni fattori che influenzano per eliminare i difetti

Saldatura delle radici La pulizia delle radici è la chiave per garantire la qualità della saldatura delle radici nell'intera saldatura. Il punto principale della pulizia delle radici della saldatura è pulire il cordone di saldatura convesso e la linea della rotaia. Se la pulizia della radice è eccessiva, la saldatura della radice sarà troppo sottile, il che è facile durante la saldatura a caldo. Se si verifica una bruciatura e la pulizia è insufficiente, è probabile che si formino inclusioni di scorie e pori. Per pulire la radice, utilizzare una mola a forma di disco di spessore 4,0 mm. I nostri saldatori di solito preferiscono utilizzare dischi da taglio rilavorati da 1,5 o 2,0 mm come strumenti per la rimozione delle scorie di saldatura, ma i dischi da taglio da 1,5 o 2,0 mm sono spesso soggetti a scanalature profonde, che si tradurranno in una fusione incompleta o nell'inclusione di scorie nel successivo processo di saldatura, con conseguente rilavorazione, allo stesso tempo, la perdita di scorie e l'efficienza di rimozione delle scorie dei dischi da taglio da 1,5 o 2,0 mm non sono buone quanto i dischi da macinazione a forma di disco da 4,0 mm di spessore. Per i requisiti di rimozione, le linee di rotaia dovrebbero essere rimosse e la parte posteriore del pesce dovrebbe essere riparata in modo che diventi quasi piatta o leggermente concava.

2. Saldatura a caldo

La saldatura a caldo può essere eseguita solo con la premessa della pulizia della saldatura della radice per garantire la qualità, solitamente l'intervallo tra la saldatura a caldo e la saldatura della radice non può essere più lungo di 5 minuti. La saldatura di protezione semiautomatica adotta solitamente un angolo di uscita compreso tra 5 gradi e 15 gradi e il filo di saldatura forma un angolo di 90 gradi con l'asse di gestione. Il principio del cordone di saldatura a caldo non è quello di realizzare o realizzare un piccolo paio di oscillazioni laterali. A condizione di garantire che l'arco si trovi nella parte anteriore della pozza di fusione, scendere con la pozza di fusione dalle ore 4 alle ore 6; la posizione dalle ore 8 alle ore 6 deve essere eseguita correttamente. Oscillare lateralmente per evitare che il cordone di saldatura sporga eccessivamente nella zona della saldatura sopratesta.

Per la rimozione dei fori d'aria di inizio e chiusura dell'arco, è possibile fare una pausa nel punto iniziale per facilitare la fuoriuscita del gas dalla pozza di fusione, oppure utilizzare archi di inizio e chiusura dell'arco sovrapposti è il modo più efficace per risolvere l'aria di inizio e chiusura dell'arco buchi; Al termine, utilizzare una mola a forma di disco spessa 4,0 mm per rimuovere il cordone convesso.

Se la saldatura della radice viene bruciata durante il processo di saldatura a caldo, la saldatura di protezione semiautomatica non deve essere utilizzata per la riparazione, altrimenti nella saldatura di riparazione appariranno pori densi. Il processo corretto è quello di interrompere immediatamente la saldatura di protezione semiautomatica quando si scopre che è bruciata e di levigare la saldatura di radice bruciata, in particolare le due estremità della saldatura in una transizione con pendenza dolce, secondo la saldatura di radice requisiti del processo, utilizzare un elettrodo di cellulosa manuale per bruciare la parte bruciata. Eseguire la saldatura di riparazione e attendere che la temperatura del cordone di saldatura nel luogo di saldatura di riparazione scenda da 100 a 120 gradi, quindi continuare la saldatura secondo il normale semilavorato del cordone caldo -processo di saldatura di protezione automatica.

Il principio di selezione dei parametri di processo del cordone caldo si basa sul principio che il cordone di saldatura alla radice non viene bruciato. Vengono sfruttate il più possibile l'elevata velocità di avanzamento del filo e la tensione di saldatura corrispondente alla velocità di avanzamento del filo. I vantaggi sono: è possibile ottenere un'elevata velocità di saldatura, un'elevata velocità di avanzamento del filo può ottenere una grande profondità di penetrazione e una grande tensione dell'arco può ottenere un ampio bagno di fusione, che può eliminare le scorie residue dopo il passaggio della saldatura di radice, in particolare la parte nascosta le scorie si fondono nella linea di solco del passaggio di saldatura della radice, galleggiano sulla superficie del bagno di fusione e possono ottenere un cordone di saldatura concavo, riducendo l'intensità del lavoro di rimozione delle scorie del cordone di saldatura caldo.

In linea di principio, la rimozione della scoria dal cordone caldo richiede la rimozione della scoria da parte della mola, mentre la scoria che non può essere rimossa parzialmente richiede la rimozione della mola. Il cordone convesso parziale richiede una mola a forma di disco di 4,0 mm di spessore per rimuovere la parte sporgente (si verifica principalmente nella posizione 5: 30-6: 30), altrimenti è facile produrre pori cilindrici. Non sono ammesse scorie di saldatura sulla saldatura cordone, perché la presenza delle scorie di saldatura influenzerà la conduttività elettrica dell'arco di riempimento, provocando l'interruzione istantanea dell'arco e la formazione di pori densi locali.

3. Saldatura di riempimento

Il riempimento del cordone di saldatura può essere effettuato solo con la premessa di garantire la qualità della saldatura del cordone caldo. I requisiti di saldatura della saldatura d'apporto sono sostanzialmente gli stessi della saldatura a caldo. Una volta completato il cordone di riempimento, è necessario che la saldatura di riempimento sia da 2 a 4 punti e da 8 a 10 punti siano sostanzialmente a filo con la superficie del metallo di base e il margine rimanente della scanalatura non deve superare 1,5 mm al massimo , per garantire che la saldatura della superficie del coperchio sia verticale. Non ci sarà porosità nella posizione o inferiore al materiale di base. Se necessario, è necessaria una saldatura di riempimento per aggiungere una saldatura di riempimento verticale. La saldatura di riempimento verticale avviene solo quando il cordone di riempimento si trova tra le ore 2-4 e le ore 10-8. Una volta completata la saldatura di riempimento, la superficie di riempimento è molto diversa dalla superficie della scanalatura nella posizione sopra, come una copertura diretta, completare il cordone. Successivamente, quando la superficie del cordone di saldatura è inferiore alla superficie del materiale di base nella posizione sopra, viene aggiunta una saldatura di riempimento verticale. La saldatura di riempimento verticale deve essere completata una volta dopo l'inizio dell'arco e l'arco non deve essere interrotto durante il processo di saldatura, poiché il giunto saldato in questa posizione è soggetto a una densa porosità del giunto. La saldatura d'apporto verticale solitamente non oscilla lateralmente e discende con il bagno di fusione. Nella posizione di saldatura verticale è possibile ottenere una superficie del cordone di riempimento leggermente convessa o piatta. Ciò può evitare che la forma concava della superficie di saldatura della superficie del coperchio e il centro del cordone di saldatura siano più bassi rispetto al metallo di base. Il principio di selezione dei parametri del processo di saldatura per la saldatura di riempimento verticale è la velocità di avanzamento del filo di saldatura relativamente elevata e una tensione di saldatura relativamente bassa, che possono evitare il verificarsi di porosità.

4. Saldatura del coperchio

Solo con la premessa di garantire la qualità della saldatura di riempimento è possibile eseguire la saldatura della superficie del coperchio. A causa dell'elevata efficienza di deposizione della saldatura di protezione semiautomatica, è necessario prestare particolare attenzione alla selezione dei parametri del processo di saldatura durante la saldatura della superficie della copertura. La chiave per la selezione dei parametri di processo è la velocità di avanzamento del filo, la tensione, l'angolo di uscita, l'allungamento a secco e la velocità di saldatura. Per evitare soffiature, una velocità di avanzamento del filo più elevata, una tensione più bassa (circa un volt inferiore alla tensione corrispondente alla normale velocità di avanzamento del filo), un allungamento a secco più lungo e una velocità di saldatura per garantire che l'arco di saldatura si trovi sempre di fronte il bagno di saldatura. Dalle ore 5 alle ore 6, dalle ore 7 alle ore 6, l'allungamento a secco può essere aumentato per spingere la saldatura, in modo da ottenere uno strato sottile di cordoni per evitare l'altezza eccessiva nella parte posteriore della saldatura del tallone. Per eliminare i fori di saldatura causati dalla saldatura del coperchio sulle parti saldate a monte e verticali, è solitamente necessario saldare contemporaneamente la parte saldante verticale. È severamente vietato produrre giunti saldati dalle 2 alle 4:30, dalle 10 alle 8:30. , In modo da evitare la formazione di stomi. Per evitare la formazione di fori d'aria nelle giunture delle parti in salita, il cordone di saldatura tra le 4:30 e le 6, tra le 8:30 e le 6 e poi tra le 12 e le 4:30 le ore e le 12 sono saldate La saldatura tra la campana e le otto e mezza può efficacemente evitare la comparsa di fori d'aria nelle giunture del pendio di salita. I parametri del processo di saldatura della copertura sono sostanzialmente gli stessi della saldatura a caldo, ma la velocità di alimentazione del filo è leggermente superiore.

5. Controllo semiautomatico della saldatura dei difetti di saldatura

La chiave per il funzionamento della saldatura di protezione semiautomatica è sfruttare la situazione. Mantenere sempre l'arco di saldatura davanti al bagno di saldatura durante il processo di saldatura e la saldatura multi-passaggio veloce a strato sottile è la chiave per superare tutti i difetti di saldatura. Evitare la durezza per ottenere un ampio spessore di saldatura a passaggio singolo e prestare attenzione alla stabilità del processo di saldatura. La qualità della saldatura è correlata principalmente ai cinque parametri del processo di saldatura: velocità di avanzamento del filo, tensione di saldatura, allungamento a secco, angolo di trascinamento e velocità di camminata della saldatura. Modificandone uno qualsiasi, i restanti quattro parametri dovranno essere completati. Regolatevi di conseguenza.