Processo di tubi saldati

Processo di saldatura a resistenza elettrica (ERW)

Tubi in acciaio Nel processo di saldatura a resistenza, i tubi vengono prodotti mediante formatura a caldo e a freddo di una lamiera di acciaio piatto a geometria cilindrica. La corrente elettrica passa quindi attraverso i bordi del cilindro d'acciaio per riscaldare l'acciaio e formare un legame tra i bordi fino al punto in cui sono costretti a incontrarsi. Durante il processo REG può essere utilizzato anche materiale di riempimento. Esistono due tipi di saldatura a resistenza: saldatura ad alta frequenza e saldatura con ruota di contatto rotante.

L'esigenza di saldatura ad alta frequenza deriva dalla tendenza dei prodotti saldati a bassa frequenza a subire corrosione selettiva dei giunti, rottura del gancio e incollaggio inadeguato dei giunti. Pertanto, i resti esplosivi della guerra a bassa frequenza non vengono più utilizzati per produrre tubi. Il processo ERW ad alta frequenza è ancora utilizzato nella produzione di tubi. Esistono due tipi di processi REG ad alta frequenza. La saldatura a induzione ad alta frequenza e la saldatura a contatto ad alta frequenza sono tipi di saldatura ad alta frequenza. Nella saldatura a induzione ad alta frequenza, la corrente di saldatura viene trasmessa al materiale attraverso una bobina. La bobina non entra in contatto con il tubo. La corrente elettrica viene generata nel materiale del tubo dal campo magnetico che circonda il tubo. Nella saldatura a contatto ad alta frequenza, la corrente elettrica viene trasmessa al materiale attraverso i contatti sulla striscia. L'energia di saldatura viene applicata direttamente al tubo, rendendo il processo più efficiente. Questo metodo è spesso preferito per la produzione di tubi con diametri grandi e spessore di parete elevato.

Un altro tipo di saldatura a resistenza è il processo di saldatura con ruota di contatto rotante. Durante questo processo, la corrente elettrica viene trasmessa attraverso la ruota di contatto al punto di saldatura. La ruota di contatto crea anche la pressione necessaria per la saldatura. La saldatura a contatto rotante viene generalmente utilizzata per applicazioni che non possono ospitare ostacoli all'interno del tubo.

Processo di saldatura per fusione elettrica (EFW)

Il processo di saldatura per fusione elettrica si riferisce alla saldatura a fascio di elettroni di una piastra di acciaio utilizzando il movimento ad alta velocità del fascio di elettroni. La forte energia cinetica d'impatto del fascio di elettroni viene convertita in calore per riscaldare il pezzo e creare un cordone di saldatura. L'area di saldatura può anche essere trattata termicamente per rendere invisibile la saldatura. I tubi saldati hanno generalmente tolleranze dimensionali più strette rispetto ai tubi senza saldatura e, se prodotti nelle stesse quantità, costano meno. Utilizzate principalmente per la saldatura di varie piastre di acciaio o per saldature ad alta densità di energia, le parti saldate in metallo possono essere rapidamente riscaldate ad alte temperature, fondendo tutti i metalli e le leghe refrattari.

Processo di saldatura ad arco sommerso (SAW)

La saldatura ad arco sommerso prevede la formazione di un arco tra un elettrodo a filo e il pezzo da saldare. Un flusso viene utilizzato per generare gas di protezione e scorie. Mentre l'arco si muove lungo la giunzione, il flusso in eccesso viene rimosso attraverso un imbuto. Poiché l'arco è completamente coperto dallo strato di flusso, di solito è invisibile durante la saldatura e anche la perdita di calore è estremamente bassa. Esistono due tipi di processi di saldatura ad arco sommerso: processo di saldatura ad arco sommerso verticale e processo di saldatura ad arco sommerso a spirale.

Nella saldatura longitudinale ad arco sommerso, i bordi longitudinali delle piastre di acciaio vengono prima smussati mediante fresatura per formare una forma a U. Successivamente vengono saldati i bordi delle piastre a forma di U. I tubi prodotti con questo processo vengono sottoposti ad un'operazione di espansione per alleviare le tensioni interne e ottenere una perfetta tolleranza dimensionale.

Nella saldatura ad arco sommerso a spirale, i cordoni di saldatura sono come un'elica attorno al tubo. In entrambi i metodi di saldatura longitudinale e a spirale viene utilizzata la stessa tecnologia, l'unica differenza è la forma a spirale delle giunzioni nella saldatura a spirale. Il processo di produzione consiste nel rotolare il nastro di acciaio in modo che la direzione di laminazione formi un angolo con la direzione radiale del tubo, modellarlo e saldarlo in modo che la linea di saldatura si trovi a spirale. Lo svantaggio principale di questo processo è rappresentato dalle scarse dimensioni fisiche del tubo e dalla maggiore lunghezza del giunto che può facilmente portare alla formazione di difetti o fessurazioni.