Nel processo di produzione dei tubi in acciaio senza saldatura, il rilevamento dei difetti dei tubi in acciaio senza saldatura svolge un ruolo importante, non solo per rilevare se i tubi in acciaio senza saldatura presentano difetti di qualità, ma anche per testare l'aspetto, le dimensioni e il materiale dei tubi in acciaio. Applicando un'unica tecnologia di controllo non distruttivo, è possibile rilevare solo una parte dei difetti nel tubo d'acciaio senza saldatura e parametri come il materiale e la dimensione estetica del tubo d'acciaio senza saldatura devono essere misurati manualmente, quindi il singolo la tecnologia dei controlli non distruttivi non può essere ben realizzata. Per risolvere i requisiti di supervisione della qualità dei tubi di acciaio senza saldatura, è necessario combinare l'applicazione della tecnologia dei controlli non distruttivi per condurre un'ispezione completa della qualità, del materiale e delle dimensioni dell'aspetto dei tubi di acciaio senza saldatura.

Lo scopo principale dei controlli non distruttivi è fornire un controllo di qualità del processo in tempo reale di materie prime, prodotti semilavorati, prodotti finiti e componenti di prodotti per la lavorazione discontinua (come la produzione multiprocesso) o la lavorazione continua (come la produzione automatizzata linee), in particolare per controllare la qualità metallurgica dei materiali del prodotto e la qualità del processo di produzione, come lo stato dei difetti, lo stato organizzativo, il monitoraggio dello spessore del rivestimento, ecc., allo stesso tempo, le informazioni sulla qualità apprese attraverso i test possono essere restituite al reparto di progettazione e processo per migliorare ulteriormente il processo di progettazione e produzione per migliorare la qualità del prodotto. Ottieni la riduzione di scarti e rilavorazioni, riducendo così i costi di produzione e migliorando l'efficienza produttiva.

Si può vedere che la tecnologia dei controlli non distruttivi viene utilizzata nel processo di produzione e fabbricazione per rilevare tempestivamente vari difetti nei processi originali e di lavorazione e controllarli di conseguenza, in modo da evitare che materie prime e prodotti semilavorati non soddisfino i requisiti di qualità confluiscano nel processo successivo ed evitino sforzi inutili. Il conseguente spreco di ore di lavoro, manodopera, materie prime ed energia determina anche miglioramenti nella progettazione e nel processo, ovvero evita una "qualità insufficiente" nel prodotto finale.

D’altro canto, l’uso della tecnologia dei controlli non distruttivi può anche controllare il livello di qualità dei materiali e dei prodotti nell’ambito dell’intervallo idoneo ai requisiti prestazionali secondo i criteri di accettazione, in modo da evitare il cosiddetto “eccesso di qualità” causato dal miglioramento illimitato dei requisiti di qualità. Utilizzando la tecnologia dei controlli non distruttivi, la posizione del difetto può essere determinata anche mediante ispezione e alcuni materiali o semilavorati difettosi possono essere utilizzati senza compromettere le prestazioni di progettazione. Ad esempio, il difetto rientra nel sovrametallo di lavorazione oppure è consentita la rettifica o la riparazione locale. Oppure adattare la tecnologia di lavorazione in modo che il difetto si trovi nella parte da rimuovere mediante lavorazione, ecc., in modo da migliorare il tasso di utilizzo dei materiali e ottenere buoni vantaggi economici.

Pertanto, la tecnologia dei test non distruttivi svolge un ruolo importante nel ridurre i costi di produzione, migliorare l’utilizzo dei materiali, migliorare l’efficienza produttiva e far sì che i prodotti soddisfino sia i requisiti prestazionali (livello di qualità) che i vantaggi economici.