Requisiti tecnici per tubi saldati con giunture diritte: i requisiti tecnici e l'ispezione dei tubi saldati con giunture diritte si basano sullo standard GB3092 "Tubi in acciaio saldati per il trasporto di fluidi a bassa pressione". Il diametro nominale del tubo saldato è 6~150 mm, lo spessore nominale della parete è 2,0~6,0 mm e la lunghezza del tubo saldato è solitamente 4~10 metri, può essere spedito dalla fabbrica in lunghezze fisse o multiple. La superficie del tubo d'acciaio deve essere liscia e non sono ammessi difetti come piegature, crepe, delaminazione e saldature a sovrapposizione. È consentito che la superficie del tubo d'acciaio presenti difetti minori come graffi, graffi, dislocazioni di saldatura, bruciature e cicatrici che non superano la deviazione negativa dello spessore della parete. Sono ammessi l'ispessimento dello spessore della parete in corrispondenza della saldatura e la presenza di barre di saldatura interne. I tubi d'acciaio saldati devono essere sottoposti a test di prestazione meccanica, test di appiattimento e test di espansione e devono soddisfare i requisiti stabiliti dalla norma. Il tubo d'acciaio dovrebbe essere in grado di sopportare una pressione interna di 2,5 MPa e non mantenere perdite per un minuto. È consentito utilizzare il metodo di rilevamento dei difetti con correnti parassite invece del test idrostatico. Il rilevamento dei difetti a correnti parassite viene effettuato mediante lo standard GB7735 "Metodo di ispezione per il rilevamento dei difetti a correnti parassite per tubi in acciaio". Il metodo di rilevamento dei difetti con correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere una distanza di 3~5 mm tra il rilevamento dei difetti e la saldatura e fare affidamento sul rapido movimento del tubo d'acciaio per eseguire una scansione completa della saldatura. Il segnale di rilevamento dei difetti viene elaborato e ordinato automaticamente dal rilevatore di difetti a correnti parassite. Per raggiungere lo scopo del rilevamento dei difetti. Dopo il rilevamento del difetto, il tubo saldato viene tagliato alla lunghezza specificata con una sega volante e fatto rotolare fuori dalla linea di produzione tramite un telaio ribaltabile. Entrambe le estremità del tubo d'acciaio devono essere smussate e contrassegnate e i tubi finiti devono essere imballati in fasci esagonali prima di lasciare la fabbrica.

Metodo di lavorazione del tubo d'acciaio con giuntura diritta: il tubo d'acciaio con giuntura diritta è un tubo d'acciaio il cui cordone di saldatura è parallelo alla direzione longitudinale del tubo d'acciaio. La resistenza del tubo d'acciaio è generalmente superiore a quella del tubo saldato con giunture diritte. Può utilizzare billette più strette per produrre tubi saldati di diametro maggiore e può anche utilizzare billette della stessa larghezza per produrre tubi di diametro maggiore. Tubi saldati diversi. Tuttavia, rispetto ai tubi con aggraffatura diritta della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30~100% e la velocità di produzione è inferiore. Quali sono allora i suoi metodi di lavorazione?

1. Acciaio da forgiatura: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza l'impatto alternativo di un martello da forgiatura o la pressione di una pressa per modificare il pezzo grezzo nella forma e nelle dimensioni richieste.
2. Estrusione: è un metodo di lavorazione dell'acciaio in cui il metallo viene inserito in un cilindro di estrusione chiuso e viene applicata pressione su un'estremità per estrudere il metallo da un foro prescritto della filiera per ottenere un prodotto finito della stessa forma e dimensione. Viene utilizzato principalmente per la produzione di metalli non ferrosi. Materiale acciaio.
3. Laminazione: metodo di lavorazione a pressione in cui il pezzo grezzo di acciaio passa attraverso lo spazio (di varie forme) tra una coppia di rulli rotanti. Grazie alla compressione dei rulli la sezione del materiale viene ridotta e la lunghezza aumenta.
4. Trafilatura dell'acciaio: è un metodo di lavorazione che trafila il pezzo grezzo di metallo laminato (sagomato, tubo, prodotto, ecc.) attraverso il foro della matrice per ridurre la sezione trasversale e aumentare la lunghezza. La maggior parte di essi viene utilizzata per la lavorazione a freddo.