Il processo di saldatura dei tubi in acciaio saldati ad alta frequenza (erw) viene eseguito in condizioni di velocità di riscaldamento rapida e velocità di raffreddamento elevata. Il rapido cambiamento di temperatura provoca un certo stress di saldatura e cambia anche la struttura della saldatura. La struttura nell'area del centro di saldatura lungo la saldatura è martensite a basso tenore di carbonio e piccola area di ferrite libera; la regione di transizione è composta da ferrite e perlite granulare; e la struttura madre è ferrite e perlite. Pertanto, le prestazioni del tubo d'acciaio sono dovute alla differenza tra la microstruttura metallografica della saldatura e il corpo principale, che porta ad un aumento dell'indice di resistenza della saldatura, mentre l'indice di plasticità diminuisce e le prestazioni del processo peggiorano. Per modificare le prestazioni del tubo d'acciaio, è necessario utilizzare un trattamento termico per eliminare la differenza microstrutturale tra la saldatura e il metallo base, in modo che i grani grossi siano raffinati, la struttura sia uniforme, lo stress generato durante la formatura a freddo e la saldatura viene eliminato e la qualità della saldatura e del tubo in acciaio sono garantite. Proprietà tecnologiche e meccaniche e adattarsi alle esigenze produttive del successivo processo di lavorazione a freddo.

Esistono generalmente due tipologie di processi di trattamento termico dei tubi saldati di precisione:

(1) Ricottura: serve principalmente per eliminare lo stato di stress della saldatura e il fenomeno dell'incrudimento e migliorare la plasticità della saldatura del tubo saldato. La temperatura di riscaldamento è al di sotto del punto di transizione di fase.
(2) Normalizzazione (trattamento di normalizzazione): serve principalmente a migliorare la disomogeneità delle proprietà meccaniche del tubo saldato, in modo che le proprietà meccaniche del metallo madre e del metallo sulla saldatura siano simili, in modo da migliorare la microstruttura del metallo e affinare i cereali. La temperatura di riscaldamento viene raffreddata ad aria in un punto sopra il punto di transizione di fase.

In base alle diverse esigenze di utilizzo dei tubi saldati di precisione, è possibile suddividerli in trattamento termico di saldatura e trattamento termico complessivo.

1. Trattamento termico di saldatura: può essere suddiviso in trattamento termico in linea e trattamento termico offline

Trattamento termico del cordone di saldatura: dopo che il tubo d'acciaio è stato saldato, una serie di dispositivi di riscaldamento a induzione a striscia di frequenza intermedia viene utilizzata per il trattamento termico lungo la direzione assiale del cordone di saldatura e il diametro viene dimensionato direttamente dopo il raffreddamento ad aria e il raffreddamento ad acqua. Questo metodo riscalda solo l'area di saldatura, non coinvolge la matrice del tubo di acciaio e mira a migliorare la struttura della saldatura ed eliminare lo stress di saldatura, senza la necessità di riparare il forno di riscaldamento. Il cordone di saldatura viene riscaldato sotto un sensore rettangolare. Il dispositivo è dotato di un dispositivo di tracciamento automatico per un dispositivo di misurazione della temperatura. Quando il cordone di saldatura viene deviato, può centrarsi automaticamente ed eseguire la compensazione della temperatura. Può anche utilizzare il calore residuo della saldatura per risparmiare energia. Il più grande svantaggio è la zona di riscaldamento. La differenza di temperatura con la zona non riscaldata può portare a notevoli stress residui e la linea di lavoro è lunga.

2. Trattamento termico complessivo: può essere suddiviso in trattamento termico online e trattamento termico offline

1) Trattamento termico in linea:

Dopo aver saldato il tubo d'acciaio, utilizzare due o più set di dispositivi di riscaldamento a induzione ad anello di frequenza intermedia per riscaldare l'intero tubo, riscaldarlo alla temperatura richiesta per la normalizzazione in un breve periodo di 900-920 °C, conservarlo per un certo periodo di tempo, quindi raffreddarlo ad aria fino a una temperatura inferiore a 400 °C. Raffreddamento normale, in modo da migliorare l'intera organizzazione dei tubi.

2) Trattamento termico in forno di normalizzazione off-line:

Il dispositivo di trattamento termico complessivo per tubi saldati comprende un forno a camera e un forno a suola a rulli. L'azoto o il gas misto idrogeno-azoto viene utilizzato come atmosfera protettiva per evitare l'ossidazione o lo stato luminoso. A causa della bassa efficienza produttiva dei forni a camera, attualmente vengono utilizzati forni per trattamento termico continuo del tipo a suola a rulli. Le caratteristiche del trattamento termico complessivo sono: durante il processo di trattamento, non vi è alcuna differenza di temperatura nella parete del tubo, non verrà generato alcuno stress residuo, il tempo di riscaldamento e di mantenimento può essere regolato per adattarsi a specifiche di trattamento termico più complesse, ed è può anche essere controllato automaticamente da un computer, ma è del tipo con fondo a rulli. L'attrezzatura del forno è complessa e i costi operativi sono elevati.