1.Miglioramento del metodo di pelatura meccanica delRivestimento anticorrosivo 3PE
① Trovare o sviluppare apparecchiature di riscaldamento migliori per sostituire il cannello da taglio a gas. L'apparecchiatura di riscaldamento dovrebbe essere in grado di garantire che l'area della fiamma di spruzzatura sia sufficientemente grande da riscaldare l'intera parte del rivestimento da staccare in una sola volta e allo stesso tempo garantire che la temperatura della fiamma sia superiore a 200°C.
② Trova o crea uno strumento migliore per la rimozione dei pezzi anziché una pala piatta o un martello a mano. Lo strumento di pelatura dovrebbe essere in grado di ottenere una buona cooperazione con la superficie esterna della tubazione, provare a raschiare contemporaneamente il rivestimento anticorrosivo riscaldato sulla superficie esterna della tubazione e garantire che il rivestimento anticorrosivo aderisca alla pelatura lo strumento è facile da pulire.

2.Peeling elettrochimico del rivestimento anticorrosivo 3PE
Il personale di progettazione e costruzione può analizzare le cause della corrosione esterna delle condotte di gas interrate e i difetti del rivestimento anticorrosivo 3PE e trovare nuovi modi per distruggere e staccare il rivestimento anticorrosivo.
（1）Cause di corrosione esterna delle tubazioni e analisi dei difetti del rivestimento anticorrosivo 3PE
① Corrosione da correnti vaganti di tubazioni interrate
La corrente vagante è una corrente generata dall'influenza di condizioni esterne e il suo potenziale viene generalmente misurato con il metodo della sonda di polarizzazione [1]. La corrente vagante ha una grande intensità e pericolo di corrosione, un ampio intervallo e una forte casualità, in particolare l'esistenza di corrente alternata può causare la depolarizzazione della superficie dell'elettrodo e aggravare la corrosione della tubazione. L'interferenza CA può accelerare l'invecchiamento dello strato anticorrosivo, causare il distacco dello strato anticorrosivo, interferire con il normale funzionamento del sistema di protezione catodica, ridurre l'efficienza attuale dell'anodo sacrificale e impedire il collegamento della tubazione efficace protezione anticorrosione.
② Corrosione dell'ambiente del suolo di condotte interrate

Le principali influenze del terreno circostante sulla corrosione dei gasdotti interrati sono: a. L'influenza delle batterie primarie. Le celle galvaniche formate dalla disomogeneità elettrochimica di metalli e mezzi sono un'importante causa di corrosione nelle tubazioni interrate. B. Influenza del contenuto d'acqua. Il contenuto di acqua ha una grande influenza sulla corrosione dei gasdotti e l'acqua nel suolo è una condizione necessaria per la ionizzazione e la dissoluzione dell'elettrolita del suolo. C. L'effetto della resistività. Minore è la resistività del terreno, maggiore è la corrosività nei confronti dei tubi metallici. D. L'effetto dell'acidità. I tubi si corrodono facilmente in terreni acidi. Quando il terreno contiene molti acidi organici, anche il valore del pH è vicino alla neutralità, è molto corrosivo. e. L'effetto del sale. Il sale nel suolo non solo svolge un ruolo nel processo conduttivo della corrosione del suolo, ma partecipa anche alle reazioni chimiche. La batteria della differenza di concentrazione di sale formata dal contatto tra il gasdotto e il terreno con diversa concentrazione di sale provoca la corrosione della tubazione nella posizione con elevata concentrazione di sale e aggrava la corrosione locale. F. Effetto della porosità. Una maggiore porosità del suolo favorisce l'infiltrazione di ossigeno e la conservazione dell'acqua nel suolo e favorisce il verificarsi di corrosione.

③ Analisi dei difetti di adesione del rivestimento anticorrosivo 3PE [5]
Un fattore importante che influenza l'adesione tra il rivestimento anticorrosivo 3PE e il tubo d'acciaio è la qualità del trattamento superficiale e la contaminazione superficiale del tubo d'acciaio. UN. La superficie è bagnata. La superficie del tubo d'acciaio dopo la rimozione della ruggine è contaminata da acqua e polvere, che tende a formare ruggine galleggiante, che influenzerà l'adesione tra la polvere epossidica sinterizzata e la superficie del tubo d'acciaio. B. Contaminazione da polvere. La polvere secca presente nell'aria cade direttamente sulla superficie del tubo d'acciaio rimosso dalla ruggine, oppure cade sui mezzi di trasporto e quindi contamina indirettamente la superficie del tubo d'acciaio, provocando anche una diminuzione dell'adesione. C. Pori e bolle. I pori causati dall'umidità sono presenti ampiamente sulla superficie e all'interno dello strato di HDPE e la dimensione e la distribuzione sono relativamente uniformi, il che influisce sull'adesione.
（2）Raccomandazioni per la sverniciatura elettrochimica dei rivestimenti anticorrosivi 3PE
Attraverso l'analisi delle cause della corrosione esterna delle condotte di gas interrate e dei difetti di adesione dei rivestimenti anticorrosivi 3PE, lo sviluppo di un dispositivo basato su metodi elettrochimici è un buon modo per risolvere rapidamente il problema attuale, e non esiste un dispositivo del genere sul mercato attualmente.
Considerando pienamente le proprietà fisiche del rivestimento anticorrosivo 3PE, studiando il meccanismo di corrosione del terreno e attraverso esperimenti, viene sviluppato un metodo di corrosione con una velocità di corrosione di gran lunga superiore a quella del terreno. Utilizzare una reazione chimica moderata per creare determinate condizioni esterne, in modo che il rivestimento anticorrosivo 3PE reagisca elettrochimicamente con i reagenti chimici, distruggendo così la sua adesione alla tubazione o dissolvendo direttamente il rivestimento anticorrosivo.

3.Miniaturizzazione degli attuali stripper di grandi dimensioni

PetroChina West-East Gas Pipeline Company ha sviluppato un'importante attrezzatura meccanica per la riparazione di emergenza di condotte a lunga distanza per petrolio e gas naturale: una macchina per la rimozione dello strato anticorrosivo esterno di tubazioni di grande diametro. L'attrezzatura risolve il problema che lo strato anticorrosivo è difficile da rimuovere durante la riparazione di emergenza di oleodotti e gasdotti di grande diametro, il che influisce sull'efficienza della riparazione di emergenza. La macchina per la rimozione dello strato anticorrosivo esterno della tubazione di grande diametro di tipo cingolato utilizza un motore come potenza di rimozione per far ruotare la spazzola a rullo per rimuovere lo strato anticorrosivo avvolto sulla parete esterna e spostarsi lungo la circonferenza sulla superficie dello strato anticorrosivo della condotta per completare il peeling dello strato anticorrosivo della condotta. Le operazioni di saldatura offrono condizioni favorevoli. Se questa attrezzatura su larga scala sarà miniaturizzata, adatta per condotte esterne di piccolo diametro e resa popolare, avrà migliori vantaggi economici e sociali per la costruzione di riparazioni di emergenza del gas urbano. Come miniaturizzare lo stripper dello strato anticorrosivo esterno della tubazione di grande diametro di tipo cingolato è una buona direzione di ricerca.