Il pezzo in acciaio strutturale nel processo di riscaldamento e raffreddamento, a causa delle incoerenze della velocità di raffreddamento dello strato superficiale e della sezione centrale e del tempo che forma una differenza di temperatura, porterà all'espansione del volume e alla contrazione dello stress irregolare dovuto allo stress termico. Nello stress termico dovuto alla temperatura al di sotto della superficie, la sezione centrale inizia a contrarsi, e la contrazione è maggiore rispetto a quella che lascia la sezione centrale in tensione, al termine del raffreddamento, poiché la porzione centrale della contrazione del volume di raffreddamento finale non può lasciando liberamente la porzione centrale della tensione di pressione superficiale. Ciò è sotto l'influenza dello stress termico, in definitiva, della pressione superficiale del pezzo e della tensione cardiaca. Questo fenomeno è la velocità di raffreddamento, la composizione del materiale, il trattamento termico e altri fattori. Una volta raffreddato, più velocemente, maggiore è il contenuto di carbonio e la composizione della lega, il processo di raffreddamento irregolare della deformazione plastica sotto stress termico generato da maggiore è la forma finale dello stress residuo che ottiene.

D'altra parte l'acciaio durante il trattamento termico a causa del cambiamento del tessuto, ad esempio da austenite a martensite, accompagnato dall'aumento del volume specifico dell'espansione del volume del pezzo, le varie parti del pezzo presentano un cambiamento di fase, con conseguente incoerenza del volume di stress cresciuto nei tessuti. Il risultato finale è uno stress di trazione sui tessuti superficiali, uno stress di compressione sulla porzione cardiaca e uno stress termico esattamente opposto. Lo stress nella dimensione del pezzo e la velocità di raffreddamento del fattore zona di trasformazione della martensite, forma, composizione chimica del materiale.