Un tubo d'acciaio con saldature è distribuito a spirale rispetto all'asse del corpo del tubo. Utilizzato principalmente come condotte di trasporto, pali di tubi e alcuni tubi strutturali. Specifiche del prodotto: diametro esterno 300~3660 mm, spessore parete 3,2~25,4 mm.
Le caratteristiche della produzione di tubi saldati a spirale sono:
(1) Tubi con diametri esterni diversi possono essere prodotti da nastri della stessa larghezza;
(2) Il tubo ha una buona rettilineità e dimensioni precise. Le saldature a spirale interne ed esterne aumentano la rigidità del corpo del tubo, quindi non sono necessari processi di dimensionamento e raddrizzatura dopo la saldatura;
(3) Meccanizzazione, automazione e produzione continua facili da realizzare;
(4) Rispetto ad altre apparecchiature di scala simile, ha dimensioni più piccole, minore occupazione di terreno e investimenti ed è più veloce da costruire;
(5) Rispetto ai tubi saldati con cordone diritto della stessa dimensione, il cordone di saldatura per unità di lunghezza del tubo è più lungo, quindi la produttività è inferiore.

Il flusso del processo di produzione del tubo saldato a spirale:
Le materie prime dei tubi saldati a spirale comprendono nastri e piastre. Una piastra viene utilizzata quando lo spessore è superiore a 19 mm. Quando si utilizzano nastri, per garantire un'alimentazione continua di materiale durante la saldatura di testa delle bobine anteriore e posteriore, è possibile utilizzare un dispositivo a gancio oppure un carrello per saldatura a mosca per un collegamento con saldatura di testa. L'intera operazione di preparazione del materiale, dallo svolgimento alla saldatura di testa, può essere eseguita lungo il binario sul carrello di saldatura volante. Completato durante il trasloco. Quando la coda del nastro d'acciaio anteriore viene afferrata dalla morsa posteriore della saldatrice di testa, il carrello viene tirato in avanti alla stessa velocità della macchina di formatura e presaldatura. Una volta completata la saldatura di testa, il morsetto posteriore viene rilasciato e il carrello ritorna da solo. alla posizione originale. Quando si utilizzano piastre, le singole piastre di acciaio devono essere saldate di testa in strisce all'esterno della linea operativa, quindi inviate alla linea del processo operativo per essere saldate di testa e collegate con un carrello di saldatura volante. La saldatura di testa viene eseguita utilizzando la saldatura automatica ad arco sommerso, che viene eseguita sulla superficie interna del tubo. Le zone non penetrate vengono formate e pre-saldate, quindi riparate sulla superficie esterna del tubo, quindi le saldature a spirale vengono saldate internamente ed esternamente. Prima che il nastro entri nella macchina di formatura, il bordo del nastro deve essere pre-piegato ad una certa curvatura in base al diametro del tubo, allo spessore della parete e all'angolo di formatura, in modo che la curvatura di deformazione del bordo e della parte centrale dopo la formatura sia coerente con la prevenzione del difetto "bambù" delle aree di saldatura sporgenti. Dopo la prepiegatura entra nella spiralatrice per la formatura (vedi spiralatura) e la presaldatura. Per migliorare la produttività, viene spesso utilizzata una linea di formatura e pre-saldatura per abbinare più linee di saldatura interne ed esterne. Ciò può non solo migliorare la qualità delle saldature ma anche aumentare significativamente la produzione. La pre-saldatura utilizza generalmente la saldatura ad arco con gas schermato o la saldatura a resistenza ad alta frequenza con velocità di saldatura più elevata e saldatura a tutta lunghezza. Questa saldatura utilizza la saldatura ad arco sommerso automatica multipolare.

La principale direzione di sviluppo della produzione di tubi saldati a spirale è dovuta al fatto che la pressione portante delle tubazioni aumenta di giorno in giorno, le condizioni di utilizzo stanno diventando sempre più dure e la durata di servizio delle tubazioni deve essere estesa il più possibile, quindi le principali direzioni di sviluppo di I tubi saldati a spirale sono:
(1) Produrre tubi a pareti spesse di grande diametro per migliorare la resistenza alla pressione;
(2) Progettare e produrre nuovi tubi strutturali in acciaio, come tubi saldati a spirale a doppio strato, che vengono saldati in tubi a doppio strato con nastri di acciaio pari alla metà dello spessore della parete del tubo. Non solo hanno una resistenza maggiore rispetto ai tubi monostrato dello stesso spessore, ma non causano danni fragili;
(3) Sviluppare nuovi tipi di acciaio, migliorare il livello tecnico dei processi di fusione e adottare ampiamente processi di trattamento termico dei rifiuti di laminazione e post-laminazione controllati per migliorare continuamente la resistenza, la tenacità e le prestazioni di saldatura del corpo del tubo;
(4) Sviluppare vigorosamente i tubi rivestiti. Ad esempio, rivestire la parete interna del tubo con uno strato anticorrosione può non solo prolungarne la durata, ma anche migliorare la levigatezza della parete interna, ridurre la resistenza all'attrito del fluido, ridurre l'accumulo di cera e sporco, ridurre il numero di tubi tempi di pulizia e ridurre la manutenzione.