Attualmente, il metodo di taglio dei tubi più comune utilizzato dai produttori di tubi spiroidali in acciaio è il taglio al plasma. Durante il taglio verrà prodotta una grande quantità di vapori metallici, ozono e fumo di ossido di azoto, che inquineranno gravemente l'ambiente circostante. La chiave per risolvere il problema del fumo è come inalare tutto il fumo del plasma nelle apparecchiature di rimozione della polvere per prevenire l’inquinamento atmosferico.

Per il taglio al plasma di tubi in acciaio spiralati, le difficoltà nella rimozione della polvere sono:
1. L'aria fredda dalla periferia della porta di aspirazione entra nella porta di aspirazione dall'esterno dell'intercapedine della macchina e il volume d'aria è molto grande, rendendo la quantità totale di fumo e aria fredda nel tubo di acciaio maggiore del volume d'aria effettivo inalato da il raccoglitore di polveri, rendendo impossibile l'assorbimento completo dei fumi di taglio.
2. Durante il taglio l'ugello della pistola al plasma soffia aria in due direzioni opposte contemporaneamente, in modo che fumo e polvere fuoriescano da entrambe le estremità del tubo d'acciaio. Tuttavia, è difficile recuperare bene il fumo e la polvere con la bocca di aspirazione installata in una direzione del tubo d'acciaio.
3. Poiché la parte tagliente è lontana dall'aspirazione della polvere, il vento che raggiunge l'aspirazione rende difficile lo spostamento del fumo e della polvere.

A tal fine i principi progettuali della cappa aspirante sono:
1. Il volume d'aria inalato dal depolveratore deve essere maggiore della quantità totale di fumo e polvere generati dal taglio al plasma e dall'aria all'interno del tubo. All'interno del tubo d'acciaio dovrebbe formarsi una certa quantità di cavità a pressione negativa e non si dovrebbe consentire il più possibile l'ingresso di una grande quantità di aria esterna nel tubo d'acciaio per aspirare efficacemente il fumo nel collettore di polveri.
2. Bloccare il fumo e la polvere dietro il punto di taglio del tubo d'acciaio. Cercare di evitare che l'aria fredda entri all'interno del tubo d'acciaio all'ingresso dell'aspirazione. Nello spazio interno del tubo d'acciaio si forma una cavità a pressione negativa per impedire la fuoriuscita di fumo e polvere. La chiave è progettare le strutture per bloccare il fumo e la polvere. È prodotto in modo affidabile, non influisce sulla normale produzione ed è facile da usare.
3. La forma e la posizione di installazione dell'ingresso di aspirazione. La porta di aspirazione deve essere utilizzata per aspirare più fumo e polvere all'interno del tubo d'acciaio per ottenere l'effetto. Aggiungi un deflettore dietro il punto di taglio della pistola al plasma per trattenere il fumo e la polvere all'interno del tubo d'acciaio. Dopo un periodo di tamponamento, può essere completamente risucchiato.

misura specifica:
Installare il deflettore fumi sul carrello all'interno del tubo d'acciaio e posizionarlo a circa 500mm dal punto di taglio della pistola plasma. Fermatevi un po' dopo aver tagliato il tubo d'acciaio per assorbire tutto il fumo. Si noti che il deflettore fumi deve essere posizionato accuratamente nella posizione dopo il taglio. Inoltre, affinché la rotazione del carrello mobile che supporta il deflettore fumi e il tubo d'acciaio coincidano tra loro, l'angolo della ruota mobile del carrello mobile deve essere coerente con l'angolo del rullo interno. Per il taglio al plasma di tubi saldati a spirale di grande diametro con un diametro di circa 800 mm, è possibile utilizzare questo metodo; per tubi di diametro inferiore a 800 mm, fumi e polveri di piccolo diametro non possono fuoriuscire dalla direzione di uscita del tubo e non è necessaria l'installazione di un deflettore interno. Tuttavia, all'ingresso dell'aspirazione fumi del primo, deve essere presente un deflettore esterno per bloccare l'ingresso dell'aria fredda.