Analisi delle obiezioni sulla qualità dei tubi in acciaio senza saldatura e misure preventive
Effettuiamo analisi statistiche sulla qualità dei prodotti di tubi in acciaio senza saldatura. Dai risultati statistici si evince che ogni produttore presenta difetti di lavorazione (crepe di lavorazione, fibbie in pelle nera, viti interne, passo stretto, ecc.), dimensioni geometriche e prestazioni in termini di qualità del prodotto. (proprietà meccaniche, composizione chimica, fissaggio), piegatura dei tubi d'acciaio, appiattimento, ammaccature, corrosione dei tubi d'acciaio, vaiolatura, difetti mancati, normative miste, acciaio misto e altri difetti.

Norme di produzione per tubi in acciaio senza saldatura: requisiti di qualità per tubi in acciaio senza saldatura
1. La composizione chimica dell'acciaio; la composizione chimica dell'acciaio è il fattore più importante che influenza le prestazioni dei tubi in acciaio senza saldatura. Costituisce inoltre la base principale per la formulazione dei parametri del processo di laminazione dei tubi e dei parametri del processo di trattamento termico dei tubi in acciaio. Nello standard dei tubi d'acciaio senza saldatura, in base ai diversi usi del tubo d'acciaio, vengono presentati requisiti corrispondenti per la fusione dell'acciaio e il metodo di produzione dei tubi grezzi e vengono stabilite norme rigorose sulla composizione chimica. In particolare, vengono richiesti requisiti per il contenuto di alcuni elementi chimici nocivi (arsenico, stagno, antimonio, piombo, bismuto) e gas (azoto, idrogeno, ossigeno, ecc.). Per migliorare l'uniformità della composizione chimica dell'acciaio e la purezza dell'acciaio, ridurre le inclusioni non metalliche nei pezzi grezzi dei tubi e migliorarne la distribuzione, vengono spesso utilizzate apparecchiature di raffinazione esterne per raffinare l'acciaio fuso e persino forni a scorie elettriche vengono utilizzati per affinare i grezzi dei tubi. Fusione e raffinazione.

2. Precisione della dimensione geometrica del tubo d'acciaio e diametro esterno; precisione del diametro esterno del tubo in acciaio, spessore della parete, ovalità, lunghezza, curvatura del tubo in acciaio, pendenza del taglio dell'estremità del tubo in acciaio, angolo di smussatura dell'estremità del tubo in acciaio e bordo smussato, dimensioni della sezione trasversale dei tubi in acciaio a forma speciale

1. 2. 1 Precisione del diametro esterno del tubo di acciaio La precisione del diametro esterno dei tubi di acciaio senza saldatura dipende dal metodo di determinazione (riduzione) del diametro (inclusa la riduzione della tensione), dalle condizioni operative dell'apparecchiatura, dal sistema di processo, ecc. Anche la precisione del diametro esterno è correlata alla precisione di lavorazione del foro della macchina a diametro fisso (riduttore) e alla distribuzione e regolazione della deformazione di ciascun telaio. La precisione del diametro esterno dei tubi in acciaio senza saldatura formati laminati a freddo (抜) è correlata alla precisione dello stampo o del passaggio di laminazione.

1. 2. 2 Spessore della parete La precisione dello spessore della parete dei tubi di acciaio senza saldatura è correlata alla qualità del riscaldamento del tubo grezzo, ai parametri di progettazione del processo e ai parametri di regolazione di ciascun processo di deformazione, alla qualità degli strumenti e alla loro qualità di lubrificazione. Lo spessore della parete irregolare dei tubi di acciaio è distribuito come spessore della parete trasversale irregolare e spessore della parete longitudinale irregolare.

3. Qualità superficiale dei tubi in acciaio; la norma stabilisce i requisiti di “superficie liscia” dei tubi di acciaio. Tuttavia, esistono ben 10 tipi di difetti superficiali nei tubi di acciaio causati da vari motivi durante il processo di produzione. Incluse crepe superficiali (fessure), linee sottili, pieghe interne, pieghe esterne, forature, rettilinei interni, rettilinei esterni, strati di separazione, cicatrici, fossette, protuberanze convesse, fossette (fosse), graffi (graffi), percorso a spirale interno, spirale esterna percorso, linea verde, correzione concava, stampa a rullo, ecc. Le cause principali di questi difetti sono difetti superficiali o difetti interni del tubo grezzo. D'altro canto, si verifica durante il processo di produzione, ovvero se la progettazione dei parametri del processo di laminazione non è ragionevole, la superficie dell'utensile (stampo) non è liscia, le condizioni di lubrificazione non sono buone, la progettazione e la regolazione del passaggio non sono ragionevoli, ecc. ., potrebbe far apparire il tubo d'acciaio. Problemi di qualità della superficie; o durante il processo di riscaldamento, laminazione, trattamento termico e raddrizzatura del tubo grezzo (tubo di acciaio), se ciò avviene a causa di un controllo inadeguato della temperatura di riscaldamento, deformazione non uniforme, velocità di riscaldamento e raffreddamento irragionevole o eccessiva deformazione di raddrizzamento. Anche una sollecitazione residua eccessiva può causare crepe superficiali nel tubo d'acciaio.

4. Proprietà fisiche e chimiche dei tubi di acciaio; le proprietà fisiche e chimiche dei tubi di acciaio comprendono le proprietà meccaniche dei tubi di acciaio a temperatura ambiente, le proprietà meccaniche a una determinata temperatura (proprietà di resistenza termica o proprietà a bassa temperatura) e la resistenza alla corrosione (antiossidazione, resistenza alla corrosione dell'acqua, acido e resistenza agli alcali, ecc.). In generale, le proprietà fisiche e chimiche dei tubi d'acciaio dipendono principalmente dalla composizione chimica, dalla struttura organizzativa e dalla purezza dell'acciaio, nonché dal metodo di trattamento termico del tubo d'acciaio. Naturalmente, in alcuni casi, anche la temperatura di laminazione e il sistema di deformazione del tubo d'acciaio hanno un impatto sulle prestazioni del tubo d'acciaio.

5. Prestazioni del processo di tubi in acciaio; le prestazioni del processo dei tubi in acciaio comprendono le proprietà di appiattimento, svasatura, arricciatura, piegatura, trafilatura e saldatura dei tubi in acciaio.

6. Struttura metallografica del tubo d'acciaio; la struttura metallografica del tubo d'acciaio comprende la struttura a basso ingrandimento e la struttura ad alto ingrandimento del tubo d'acciaio.

7 Requisiti speciali per tubi di acciaio; condizioni speciali richieste dai clienti.

Problemi di qualità nel processo di produzione di tubi di acciaio senza saldatura – Difetti di qualità dei tubi grezzi e loro prevenzione
1. Difetti di qualità e prevenzione dei tubi grezzi I tubi grezzi utilizzati nella produzione di tubi in acciaio senza saldatura possono essere grezzi per tubi tondi colati in continuo, grezzi per tubi tondi laminati (forgiati), grezzi per tubi tondi cavi colati centrifugamente o lingotti di acciaio possono essere utilizzati direttamente. Nel processo di produzione vero e proprio vengono utilizzati principalmente tubi tondi a colata continua per il loro basso costo e la buona qualità della superficie.

1.1 Difetti di aspetto, forma e qualità superficiale del tubo grezzo

1. 1. 1 Aspetto e difetti di forma Per i tubi grezzi rotondi, i difetti di aspetto e forma del tubo grezzo includono principalmente il diametro e l'ovalità del tubo grezzo e la pendenza di taglio della faccia finale. Nel caso dei lingotti d'acciaio, i difetti estetici e di forma dei tubi grezzi comprendono principalmente la forma errata del lingotto d'acciaio dovuta all'usura della lingottiera. Il diametro e l'ovalità del pezzo grezzo del tubo tondo sono fuori tolleranza: in pratica, si ritiene generalmente che quando il pezzo grezzo del tubo è perforato, il tasso di riduzione prima del tappo perforato sia proporzionale alla quantità di piegatura verso l'interno del tubo capillare perforato. Maggiore è il tasso di riduzione del tappo, migliore sarà il riempimento del tubo. I pori si formano prematuramente e i capillari sono soggetti a crepe sulla superficie interna. Durante il normale processo di produzione, i parametri della forma del foro della punzonatrice vengono determinati in base al diametro nominale del tubo grezzo, al diametro esterno e allo spessore della parete del tubo capillare. Quando lo schema dei fori viene regolato, se il diametro esterno del tubo grezzo supera la tolleranza positiva, il tasso di riduzione prima del tappo aumenta e il tubo capillare perforato produrrà difetti di piegatura verso l'interno; se il diametro esterno del tubo grezzo supera la tolleranza negativa, il tasso di riduzione prima del tappo diminuisce, risultando nel tubo grezzo. Il primo punto del morso si sposta verso la gola dei pori, il che renderà difficile il processo di perforazione. Ovalizzazione eccessiva: quando l'ovalità del tubo grezzo non è uniforme, il tubo grezzo ruoterà in modo instabile dopo essere entrato nella zona di deformazione della perforazione e i rulli graffieranno la superficie del tubo grezzo, causando difetti superficiali nel tubo capillare. L'inclinazione del taglio finale del tubo tondo grezzo è fuori tolleranza: Lo spessore della parete dell'estremità anteriore del tubo capillare perforato del tubo grezzo non è uniforme. Il motivo principale è che quando il tubo grezzo non ha un foro di centraggio, il tappo incontra la faccia terminale del tubo grezzo durante il processo di perforazione. Poiché è presente una grande pendenza sulla faccia terminale del pezzo grezzo del tubo, è difficile per la punta del tappo centrare il centro del pezzo grezzo del tubo, con conseguente spessore della parete della faccia finale del tubo capillare. Irregolare.

1. 1. 2 Difetti di qualità della superficie (tubo tondo colato continuo) Fessure superficiali sul tubo grezzo: fessure verticali, fessure trasversali, fessure della rete. Cause delle crepe verticali:
A. La deviazione del flusso causata dal disallineamento dell'ugello e del cristallizzatore lava il guscio solidificato del tubo grezzo;
B. L'affidabilità delle scorie dello stampo è scarsa e lo strato di scorie liquide è troppo spesso o troppo sottile, con conseguente spessore del film di scorie irregolare e rendendo il guscio di solidificazione locale del pezzo grezzo del tubo troppo sottile.
C. Fluttuazione del livello del liquido cristallino (quando la fluttuazione del livello del liquido è >± 10 mm, il tasso di comparsa delle crepe è di circa il 30%);
Contenuto D.P e S nell'acciaio. (P >0,017%, S >0,027%, andamento crescente delle fessure longitudinali);
E. Quando C nell'acciaio è compreso tra 0,12% e 0,17%, le fessurazioni longitudinali tendono ad aumentare.

Precauzione:
A. Assicurarsi che l'ugello ed il cristallizzatore siano allineati;
B. La fluttuazione del livello del liquido cristallino deve essere stabile;
C. Utilizzare una conicità di cristallizzazione adeguata;
D. Selezionare polvere protettiva con prestazioni eccellenti;
E. Utilizzare un cristallizzatore caldo.

Cause delle crepe trasversali:
R. Segni di vibrazione troppo profondi sono la causa principale delle cricche trasversali;
B. Il contenuto di (niobio e alluminio) nell'acciaio aumenta, che ne è la causa.
C. Il tubo grezzo viene raddrizzato quando la temperatura è compresa tra 900 e 700 ℃.
D. L'intensità del raffreddamento secondario è eccessiva.

Precauzione:
A. Il cristallizzatore adotta un'alta frequenza e una piccola ampiezza per ridurre la profondità dei segni di vibrazione sulla superficie dell'arco interno della lastra;
B. La zona di raffreddamento secondaria adotta un sistema di raffreddamento debole e stabile per garantire che la temperatura superficiale sia superiore a 900 gradi durante la raddrizzatura.
C. Mantenere stabile il livello del liquido cristallino;
D. Utilizzare polvere per stampi con buone prestazioni di lubrificazione e bassa viscosità.

Cause delle crepe della rete superficiale:
A. La lastra fusa ad alta temperatura assorbe il rame dallo stampo, il rame diventa liquido e poi fuoriesce lungo i bordi dei grani dell'austenite;
B. Elementi residui nell'acciaio (come rame, stagno, ecc.) rimangono sulla superficie del tubo grezzo e fuoriescono lungo i bordi dei grani;

Precauzione:
A. La superficie del cristallizzatore è cromata per aumentare la durezza superficiale;
B. Utilizzare una quantità adeguata di acqua di raffreddamento secondaria;
C. Controllo degli elementi residui in acciaio.
D. Controllare il valore Mn/S per garantire Mn/S>40. Si ritiene generalmente che quando la profondità della fessura superficiale del tubo grezzo non supera 0,5 mm, le crepe verranno ossidate durante il processo di riscaldamento e non causeranno crepe superficiali nel tubo d'acciaio. Poiché le crepe sulla superficie del tubo grezzo verranno fortemente ossidate durante il processo di riscaldamento, le crepe sono spesso accompagnate da particelle di ossidazione e fenomeni di decarburazione dopo la laminazione.