UNgomito senza soluzione di continuitàè un tipo di tubo utilizzato per girare un tubo. Tra tutti i raccordi utilizzati nel sistema di tubazioni, la percentuale è la maggiore, circa l'80%. Generalmente, vengono selezionati processi di formatura diversi per gomiti con spessori di parete di materiali diversi. Attualmente. I processi di formatura di gomiti senza soluzione di continuità comunemente utilizzati negli impianti di produzione includono spinta a caldo, stampaggio, estrusione, ecc.

La materia prima del raccordo a gomito senza saldatura è un tubo tondo grezzo, e l'embrione del tubo tondo viene tagliato in un pezzo grezzo di circa un metro di lunghezza da una macchina da taglio e viene inviato al forno per il riscaldamento attraverso un nastro trasportatore. La billetta viene alimentata in un forno e riscaldata ad una temperatura di circa 1200 gradi Celsius. Il carburante è idrogeno o acetilene. Il controllo della temperatura del forno è una questione fondamentale. Dopo che la billetta rotonda è stata rilasciata, viene sottoposta ad una punzonatrice a foro passante. La macchina perforatrice più comune è una punzonatrice a rulli conici. Questa macchina perforatrice ha un'elevata efficienza produttiva, una buona qualità del prodotto, un ampio diametro di perforazione e può indossare una varietà di raccordi. Dopo la perforazione, la billetta rotonda viene successivamente laminata, laminata o estrusa da tre rulli. Dopo l'estrusione, il tubo deve essere dimensionato. La macchina calibratrice viene fatta ruotare ad alta velocità da una punta conica in un'anima di acciaio per formare un tubo.

Formatura del gomito senza soluzione di continuitàmetodo
1. Metodo di forgiatura: l'estremità o parte del tubo viene perforata da una pressa per ridurre il diametro esterno. La comune forgiatrice ha un tipo rotativo, un tipo a maglie e un tipo a rulli.
2. Metodo di laminazione: generalmente il mandrino non viene utilizzato ed è adatto per il bordo interno del tubo a pareti spesse. L'anima viene posizionata nel tubo e la circonferenza esterna viene pressata da un rullo per la lavorazione del bordo arrotondato.
3. Metodo di stampaggio: l'estremità del tubo viene espansa alla dimensione e alla forma richieste con un nucleo conico sulla pressa.
4. Metodo di piegatura: ci sono tre metodi più comunemente usati, un metodo è chiamato metodo di allungamento, l'altro metodo è chiamato metodo di pressatura, il terzo metodo è il metodo a rulli, ci sono 3-4 rulli, due rulli fissi, uno di regolazione rullo, regolazione Con una distanza tra i rulli fissa, il tubo finito viene curvato.
5. Metodo di gonfiaggio: uno consiste nel posizionare la gomma nel tubo e la parte superiore viene compressa da un punzone per rendere il tubo formato convesso; l'altro metodo consiste nel formare un rigonfiamento idraulico, riempire la parte centrale del tubo con il liquido e la pressione del liquido spinge il tubo nella misura richiesta. La maggior parte delle forme e della produzione di soffietti vengono utilizzate in questo modo.