Le crepe trasversali influenzeranno la velocità del prodotto finito subito dopo la laminazione. Aumentare il tempo di pulizia delle billette è un grave danno. La temperatura della lastra è una zona fragile di 700-900 ℃. Il motivo per cui le crepe sulla superficie inferiore sono 1050-1100 ℃, il motivo delle crepe trasversali sulla superficie è la superficie della billetta mediante un ampio segmento che raddrizza lo stress di raddrizzamento. Il nitruro di niobio nei bordi del grano dell'austenite riduce la forza legante, la precipitazione del bordo del grano. In questo punto l'arco di giunzione della soletta in sezione curva è scadente, con conseguente fessurazione della superficie inferiore. Fessure verticali e composizione chimica, temperatura dell'acqua di raffreddamento dello stampo, attrezzatura dello stampo, composizione chimica delle scorie, sistema di raffreddamento secondario di precisione della macchina di colata continua correlati. Misure di prevenzione correlate:
1. Controllare la composizione dell'acciaio. Cercare di evitare che il contenuto di carbonio dell'acciaio D36 nel WC sia dello 0,12% -0,16% nel metodo di controllo del processo di fusione secondo il limite superiore. Può ridurre efficacemente le crepe. Zona di reazione peritettica.
2. Controllare la temperatura di cristallizzazione della temperatura costante dello stampo, i cambiamenti di temperatura dello stampo un modo efficace per migliorare è aumentare il dispositivo di preriscaldamento dell'acqua di raffreddamento dello stampo. Sopprimere il verificarsi di crepe quando il tempo cambia. Può essere utilizzato anche dopo ogni arresto del versamento e il tempo di versamento non è aperto quando la temperatura dell'acqua è inferiore a 20 ℃ dell'acqua di raffreddamento dello stampo, per garantire che la temperatura dello stampo di colata sia adatta.
3. Regolare i parametri del processo di cristallizzazione per regolare la quantità di acqua e le dimensioni dello stampo, in base al diverso spessore del rame. Regolando la quantità di acqua per garantire che le diverse fasi abbiano la stessa intensità di raffreddamento dello stampo.
4. Migliorare il sistema di raffreddamento secondario, migliorando la temperatura della zona di raddrizzatura, ottimizzando il sistema di raffreddamento secondario. Prevenire il raddrizzamento della billetta nella zona fragile, può ridurre meglio la probabilità di crepe trasversali della lastra.
5. La pulizia dell'aspetto filo per filo e la rimozione dell'angolo di scordonatura della lastra, è un mezzo efficace per ripulire la garanzia della qualità finale della billetta della lastra. Possiamo migliorare la qualità finale della lastra.