Il metodo di ispezione della qualità del tubo a spirale (ssaw) è il seguente:

1. A giudicare dalla superficie, cioè dall'ispezione visiva. L'ispezione visiva dei giunti saldati è una procedura semplice con vari metodi di ispezione ed è una parte importante dell'ispezione del prodotto finito, principalmente per individuare difetti superficiali di saldatura e deviazioni dimensionali. Generalmente viene osservato ad occhio nudo e testato con strumenti come modelli standard, calibri e lenti di ingrandimento. Se è presente un difetto sulla superficie della saldatura, potrebbe esserci un difetto nella saldatura.

2. Metodi di ispezione fisica: i metodi di ispezione fisica sono metodi che utilizzano determinati fenomeni fisici per l'ispezione o il test. L'ispezione dei difetti interni di materiali o parti adotta generalmente metodi di controllo non distruttivi. Il rilevamento dei difetti a raggi X è il metodo più comunemente utilizzato per i controlli non distruttivi dei tubi in acciaio a spirale. Le caratteristiche di questo metodo di rilevamento sono l'imaging oggettivo e diretto in tempo reale tramite macchine a raggi X, un software per giudicare automaticamente i difetti, individuare i difetti e misurare le dimensioni dei difetti.

3. Prova di resistenza del recipiente a pressione: oltre alla prova di tenuta, il recipiente a pressione viene sottoposto anche alla prova di resistenza. Di solito esistono due tipi di prova idraulica e prova pneumatica. Sono in grado di testare la densità della saldatura di recipienti e tubi che lavorano sotto pressione. Il test pneumatico è più sensibile e veloce del test idraulico e non è necessario drenare il prodotto testato, soprattutto per i prodotti difficili da drenare. Ma il rischio dei test è maggiore rispetto ai test idraulici. Durante la prova devono essere osservate le misure tecniche e di sicurezza corrispondenti per evitare incidenti durante la prova.

4. Test di compattazione: per i contenitori saldati che immagazzinano liquidi o gas, non sono presenti difetti densi nella saldatura, come crepe penetranti, pori, scorie, impermeabilità e organizzazione allentata, ecc., che possono essere utilizzati per trovare il test di compattazione. I metodi di test di densificazione sono: test del cherosene, test dell'acqua, test dell'acqua, ecc.

5. Prova di pressione idrostatica Ogni tubo d'acciaio deve essere sottoposto ad una prova idrostatica senza perdite. La pressione di prova è conforme alla pressione di prova P = 2ST / D, dove la pressione di prova idrostatica di S è Mpa e la pressione di prova idrostatica è determinata dalle condizioni corrispondenti. 60% della produzione specificata nello standard di forma. Tempo di regolazione: D < 508 la pressione di prova viene mantenuta per non meno di 5 secondi; d ≥ 508 la pressione di prova viene mantenuta per non meno di 10 secondi.

6. I controlli non distruttivi delle saldature dei tubi in acciaio strutturale, delle saldature delle teste in acciaio e dei giunti ad anello devono essere eseguiti mediante test a raggi X o ad ultrasuoni. Per le saldature a spirale di acciaio convogliate da fluidi comuni infiammabili, sarà necessario eseguire prove al 100% a raggi X o ad ultrasuoni. Le saldature a spirale di tubi in acciaio che trasportano fluidi generali come acqua, liquami, aria, vapore di riscaldamento, ecc. devono essere ispezionate mediante raggi X o ultrasuoni. Il vantaggio dell'ispezione a raggi X è che l'immagine è obiettiva, i requisiti di professionalità non sono elevati e i dati possono essere archiviati e tracciati.