• Passaggio 1: mettere le materie prime di acciaio raccolte in un forno a media frequenza per la fusione e aumentare la temperatura dell'acciaio liquido a 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Passaggio 2: preriscaldare lo stampo in metallo tra 800 ℃ e 900 ℃ e mantenere la temperatura.
• Passaggio 3: accendere la centrifuga, versare l'acciaio liquido (passaggio 1) nello stampo di metallo (passaggio 2).
• Passaggio 4: attendere che la temperatura della fusione scenda tra 800 e 900 ℃ e mantenere la temperatura per 1-10 minuti.
• Passo 5: Raffreddare la colata con acqua fino a quando la sua temperatura è vicina a 25 ℃ ed estrarla dallo stampo.

Flangia forgiata

Il processo di produzione comprende la selezione di billette di acciaio di alta qualità, il riscaldamento, lo stampaggio, il raffreddamento dopo la forgiatura e metodi come la forgiatura a stampo aperto, la forgiatura a stampo chiuso (forgiatura a stampo a impressione), la forgiatura a pressatura.
La forgiatura a stampo aperto è un metodo a bassa efficienza e con carico di lavoro elevato, ma la sua versatilità e gli strumenti facili da usare sono particolarmente adatti per pezzi dalla forma semplice e produzione in piccoli lotti. Per i pezzi forgiati di diverse dimensioni esistono martello pneumatico, martello pneumatico-vapore, pressa idraulica, ecc.

La forgiatura a stampo chiuso è ad alta efficienza, facile da usare e indolore per la meccanizzazione e l'automazione. La durata delle parti può prolungarsi ulteriormente se la dimensione della parte è più precisa, la struttura più ragionevole e il sovrametallo di lavorazione è inferiore.

Processo di produzione della flangia forgiata

Il processo di forgiatura è solitamente composto dai seguenti processi, vale a dire la selezione di billette di acciaio di qualità, riscaldamento, formatura e raffreddamento. Il processo di forgiatura prevede forgiatura libera, forgiatura a stampo e forgiatura di pneumatici. Nella produzione, premere la massa delle parti di forgiatura, la quantità del lotto di diversi metodi di forgiatura.

È ampiamente utilizzato nella forgiatura di pezzi semplici e di piccoli lotti di parti forgiate. L'attrezzatura per forgiatura libera è dotata di martello pneumatico, martello pneumatico a vapore e pressa idraulica, adatti per la produzione di pezzi fucinati piccoli e grandi.

Elevata produttività, facilità d'uso, facile meccanizzazione e automazione. La dimensione della forgiatura è elevata, il margine di lavorazione è ridotto e la struttura della forgiatura è più ragionevole, il che può migliorare ulteriormente la durata delle parti.

Il processo di base della forgiatura libera: durante la forgiatura, la forma della forgiatura viene gradualmente forgiata attraverso un processo di deformazione di base. Il processo di base di forgiatura e forgiatura è audace, lungo, perforante, piegato e tagliato.

Il ribaltamento sconvolto è il processo operativo che riduce l'altezza della materia prima e aumenta la sezione trasversale. Questo processo viene utilizzato per forgiare billette per ingranaggi e altri pezzi fucinati a forma di disco. La testata è divisa in testata intera e forgiatura parziale.

La lunghezza dell'albero viene aumentata della lunghezza della billetta, il processo di forgiatura di riduzione della sezione viene solitamente utilizzato per produrre il mandrino come il mandrino del tornio, la biella e così via.

• Il processo di forgiatura di perforazione di fori attraverso fori o fori nel pezzo grezzo.
• Il processo di forgiatura che piega il pezzo grezzo ad un determinato angolo o forma.
• Ruota il processo di trasformazione di una parte della billetta in un certo angolo.
• Il processo di forgiatura per abbattere la materia prima o la testa di taglio.
• In secondo luogo, la forgiatura

La forgiatura dello stampo è nota come forgiatura del modello, che viene posizionata nella forgiatura della macchina per forgiatura fissata sull'attrezzatura per la forgiatura dello stampo.

Il processo base della forgiatura: materiale, riscaldamento, preforgiatura, finitura, finitura, taglio, rifilatura e sabbiatura. La tecnica comune è quella di ribaltare, tirare, piegare, perforare e formare.

L'attrezzatura per forgiatura a stampo comunemente utilizzata comprende un martello per forgiatura a stampo, una pressa per forgiatura a caldo, una macchina per forgiatura piatta e una pressa a frizione.

In generale, la flangia di forgiatura è di migliore qualità, solitamente attraverso la forgiatura a stampo, la struttura cristallina è buona, la resistenza è elevata e, naturalmente, il prezzo è più costoso.

Sia che la flangia di fusione o la flangia di forgiatura siano comunemente utilizzate nei metodi di produzione, vedere la necessità di utilizzare la resistenza dei componenti, se i requisiti non sono elevati, è possibile scegliere di trasformare la flangia.

• Sconvolgente – Forgiare assialmente il pezzo grezzo in modo da aumentarne la sezione trasversale comprimendone la lunghezza. Questo viene spesso utilizzato nella forgiatura di ingranaggi di ruote o altri pezzi a forma di disco.
• Estrazione – Per aumentare la lunghezza del pezzo grezzo diminuendone la sezione trasversale. Di solito funziona per pezzi grezzi assiali, come mandrini di tornio, bielle.
• Perforazione – Per forare un foro o una cavità sul pezzo grezzo con un punzone centrale.
• Piegatura – Per piegare il pezzo grezzo in un determinato angolo o forma.
• Twisting – Per girare una parte del pezzo grezzo.
• Taglio – Per tagliare il pezzo grezzo o rimuovere lo scarto.

Forgiatura a stampo chiuso
Dopo il riscaldamento, il pezzo grezzo viene posizionato e modellato in una matrice simile a uno stampo.
Le procedure di base comprendono: tranciatura, riscaldamento, preforgiatura, finitura della forgiatura, stampaggio, rifilatura, rinvenimento, granigliatura.
Metodi: ribaltamento, stiramento, piegatura, foratura, modellatura.
Attrezzature: martello da forgiatura, pressa per stampaggio a caldo, ricalcatrice, pressa a frizione, ecc.
In generale, i pezzi prodotti mediante forgiatura a stampo chiuso hanno una struttura cristallina più fine, una maggiore intensità, una migliore qualità e prezzi apparentemente più costosi.
Sia la fusione che la forgiatura sono metodi di produzione delle flange comunemente utilizzati. Se l'intensità della parte necessaria non è impegnativa, la tornitura è un'altra opzione fattibile.
Flangia tagliata
Un disco che taglia direttamente sulla piastra centrale, con fori per bulloni, linee di galleggiamento, diametri interni ed esterni riservati, spessore. Il suo diametro massimo rientra nel limite della larghezza della piastra centrale.
Flangia arrotolata

Si tratta di una striscia arrotolata tagliata dalla piastra centrale, per lo più di grandi dimensioni. Le procedure di produzione della flangia laminata, in sequenza, sono: laminazione, saldatura, piallatura, realizzazione di linee di galleggiamento e fori.

Come scegliere il miglior produttore di flange dalla Cina?
Prima di tutto, dobbiamo acquistare flange per vedere la portata della produzione, il numero di lavoratori qualificati e il livello di lavorazione, per comprendere il background dei produttori di flange e le loro prestazioni di vendita, che riflettono anche la forza dei produttori e del prodotto. qualità.
In secondo luogo, dobbiamo acquistare flange per vedere se l'aspetto dei prodotti blu è completo e piatto e testare la qualità delle flange sul posto per vedere se le flange soddisfano gli standard, in modo da evitare il problema di riacquistare le flange non idonei e sostituirli.
Inoltre, se desideriamo acquistare flange, ma anche per vedere la reputazione dei prodotti dei produttori di flange sulla bocca del consumatore, possiamo chiedere al venditore di fornire casi di cooperazione pertinenti;
Inoltre, quando acquistiamo le flange, dovremmo firmare contratti con distributori o produttori per garantire problemi post-vendita.
Inoltre, se vogliamo acquistare una flangia in acciaio inossidabile, possiamo anche andare online per chiedere informazioni sulla valutazione della flangia di qualche marca, per vedere i commenti positivi e negativi dell'utente sulla merce.
In una parola, la flangia in acciaio inossidabile è molto importante per il collegamento delle apparecchiature della tubazione, quindi dobbiamo scegliere la flangia in acciaio inossidabile in molti modi per confrontare e quindi fare delle scelte. Solo con un'attenta selezione possiamo garantire che l'acquisto di prodotti flangiati in acciaio inossidabile possa garantire la nostra normale produzione e durata.

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