Uno. Introduzione del processo di produzione digrande diametroho visto il tubo d'acciaio
Laminatoio→Svolgitore→Svolgitore→Livellatrice riposizionatrice→Centraggio verticale del rullo→Saldatura di testa a taglio→Controllo della posizione della striscia (rullo verticale a doppia testa)→Taglio a disco→Controllo della posizione della striscia (rullo verticale a doppia testa)→ Fresatrice per bordi (fresatura fine Scanalatura X)→ Rullo a doppia estremità→ Pulizia della superficie delle strisce→ Rullo a doppia estremità→ Trasportatore→ Alimentazione della striscia e controllo della posizione della striscia→ Macchina per lo stampaggio→ Saldatura interna→ Saldatura esterna → Dispositivo di raddrizzamento tubi in acciaio → Taglio al plasma → Uscita tubo in acciaio con giuntura diritta

Due. Dettagli del processo di produzione di tubi in acciaio per sega di grande diametro
1. Lavorare prima della formatura
Le materie prime sono bobine di acciaio, filo di saldatura e flusso. Devono sottoporsi a rigorosi test fisici e chimici prima di investire. Le giunzioni di testa dei nastri di acciaio vengono saldate con saldatura ad arco sommerso monofilo o doppio filo. Dopo che il tubo d'acciaio è stato laminato, per la saldatura viene utilizzata la saldatura automatica ad arco sommerso.

2. Processo di stampaggio
Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri di compressione su entrambi i lati del trasportatore per garantire un'erogazione regolare del nastro. La macchina principale è posizionata al centro. Pertanto, la regolazione del rullo verticale (soprattutto prima e dopo la testa) deve essere controllata frequentemente per garantire un bordo di uscita del nastro rigoroso. Percorri il percorso specificato dal processo e supera il punto di meshing progettato. Il controllo esterno o la profilatura a rulli di controllo interno viene utilizzato per verificare se il perimetro, l'ellitticità, la rettilineità, ecc. del tubo d'acciaio sono conformi ai requisiti standard. Se non soddisfa i requisiti, continuerà ad essere modificato finché non soddisferà i requisiti.

3. Processo di saldatura
Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, l'entità del disallineamento e lo spazio di saldatura sono tutti rigorosamente controllati. La qualità della cucitura di formatura deve essere osservata continuamente e si dovrebbe riscontrare che i bordi disallineati, le cuciture aperte, ecc. Regolano con precisione l'angolo dell'asse posteriore in tempo per garantire la qualità della formatura; quando la situazione è anomala, verificare se la larghezza di lavoro del nastro, la condizione di pre-piegatura del bordo, la posizione della linea di mandata, l'angolo del rullino, ecc. sono cambiati e adottare misure correttive in tempo. I produttori di tubi in acciaio con giunture diritte dell'Hebei attualmente utilizzano la saldatrice Lincoln degli Stati Uniti per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio al fine di ottenere una qualità di saldatura stabile. I produttori di tubi in acciaio con giunture diritte devono osservare costantemente la qualità dei giunti di formatura e mettere a punto tempestivamente l'angolo dell'asse posteriore per garantire la qualità di stampaggio in caso di bordi disallineati, giunture aperte, ecc.; se le condizioni sono anomale, controllare la larghezza di lavoro, lo stato di prepiegatura dei bordi e la consegna del nastro di acciaio. Se si verificano cambiamenti nella posizione della linea, nel piccolo angolo del rullo, ecc., e adottare misure correttive in tempo.

4. Rilevazione
Le saldature saldate sono state tutte ispezionate in linea da un rilevatore automatico di difetti a ultrasuoni per garantire una copertura di ispezione non distruttiva del 100% della saldatura a spirale. Se ci sono difetti, verranno automaticamente allarmati e verniciati. Gli addetti alla produzione regoleranno i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti nel tempo. Quando il diametro nominale D ≥ 426 mm, i difetti interni del tubo d'acciaio devono essere puliti e riparati all'interno; quando D ≤ 426mm, i difetti interni possono essere rimossi dall'esterno per eseguire la saldatura esterna. Dopo la saldatura di riparazione, la saldatura deve essere rettificata e lo spessore della parete rimanente dopo la rettifica deve rientrare nella tolleranza dello spessore della parete specificata. Prima di riparare il tubo d'acciaio saldato nel processo successivo, è necessario ispezionare attentamente se sono presenti difetti mancanti o mancati sul tubo d'acciaio e correggerli prima di procedere al processo successivo. I giunti saldati di testa dei giunti saldati di testa in acciaio e le saldature a spirale sono stati tutti esaminati mediante televisione o pellicola a raggi X. Ogni tubo è stato testato idrostaticamente e la pressione è stata sigillata radialmente. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di prova della pressione idraulica del tubo d'acciaio. I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.

5. Imballaggio fuori dalla biblioteca
Lavorazione dell'estremità del tubo, in modo che la perpendicolarità della faccia finale, l'angolo della scanalatura e il bordo smussato siano controllati accuratamente. Una taglierina al plasma ad aria taglia il tubo d'acciaio in singoli pezzi. Dopo che la lama è smussata o danneggiata, la nuova lama deve essere sostituita immediatamente. La nuova lama deve essere affilata con una pietra prima dell'uso e non deve essere affilata con una smerigliatrice. Dopo che la lama si è rotta, può essere utilizzata nuovamente dopo aver applicato nuovamente la mola dopo averla macinata con una smerigliatrice.