Nei tubi saldati longitudinalmente ad alta frequenza(Tubo in acciaio ERW), le manifestazioni delle crepe comprendono crepe lunghe, crepe periodiche locali e crepe intermittenti irregolari. Ci sono anche alcuni tubi di acciaio che non presentano crepe sulla superficie dopo la saldatura, ma le crepe appariranno dopo l'appiattimento, il raddrizzamento o il test della pressione dell'acqua.

Cause delle crepe

1. Scarsa qualità delle materie prime

Nella produzione di tubi saldati si verificano solitamente grandi bave e problemi di larghezza eccessiva della materia prima.
Se la bava è rivolta verso l'esterno durante il processo di saldatura, è facile che si producano cricche continue e lunghe e intermittenti.
La larghezza della materia prima è troppo ampia, il foro del rullo di compressione è troppo pieno, formando una forma di pesca saldata, i segni di saldatura esterni sono grandi, la saldatura interna è piccola o meno e si spezzerà dopo la raddrizzatura.

2. Stato del giunto dell'angolo del bordo

Lo stato di connessione angolare del bordo del tubo grezzo è un fenomeno comune nella produzione di tubi saldati. Quanto più piccolo è il diametro del tubo, tanto più severa è la giunzione angolare.
Una regolazione inadeguata della formatura è un prerequisito per i giunti angolari.
La progettazione inadeguata del passaggio del rullo di compressione, il raccordo esterno più grande e l'angolo di elevazione del rullo di pressione sono i fattori chiave che influenzano il giunto angolare.
Il raggio singolo non può eliminare i problemi di giunzione degli angoli causati da uno stampaggio inadeguato. Aumentare la forza di compressione, altrimenti il ​​rullo di compressione si usurerà e diventerà ellittico nella fase successiva della produzione, il che aggraverà lo stato di saldatura a forma di pesca e causerà una grave connessione angolare.

Il giunto angolare farà fuoriuscire la maggior parte del metallo dal lato superiore, formando un processo di fusione instabile. In questo momento, ci saranno molti schizzi di metallo, il cordone di saldatura sarà surriscaldato e le bave esterne diventeranno calde, irregolari, grandi e difficili da graffiare. Se la velocità di saldatura non viene controllata adeguatamente, si verificherà inevitabilmente una “falsa saldatura” della saldatura.

L'angolo esterno del rullo di compressione è ampio, in modo che il tubo grezzo non sia completamente riempito nel rullo di compressione e lo stato di contatto del bordo cambia da parallelo a forma a "V" e appare il fenomeno per cui il cordone di saldatura interno non è saldato .

Il rullo di compressione è usurato da molto tempo e il cuscinetto di base è usurato. I due alberi formano un angolo di elevazione, con conseguente forza di compressione insufficiente, ellisse verticale e impegno angolare grave.

3. Selezione irragionevole dei parametri di processo

I parametri di processo della produzione di tubi saldati ad alta frequenza comprendono velocità di saldatura (velocità dell'unità), temperatura di saldatura (potenza ad alta frequenza), corrente di saldatura (frequenza ad alta frequenza), forza di estrusione (design e materiale dell'utensile di molatura), angolo di apertura (molatura ) dell'utensile Design e materiale, posizione della bobina di induzione), induttore (materiale della bobina, direzione di avvolgimento, posizione) e dimensioni e posizione della resistenza.

(1) La potenza ad alta frequenza (stabile e continua), la velocità di saldatura, la forza di estrusione di saldatura e l'angolo di apertura sono i parametri di processo più importanti, che devono essere abbinati ragionevolmente, altrimenti la qualità della saldatura ne risentirà.

①Se la velocità è troppo alta o troppo bassa, causerà impermeabilità della saldatura a bassa temperatura e combustione eccessiva ad alta temperatura e la saldatura si spezzerà dopo essere stata appiattita.

②Quando la forza di compressione è insufficiente, il bordo metallico da saldare non può essere completamente pressato insieme, le impurità rimanenti nella saldatura non vengono scaricate facilmente e la resistenza si riduce.

Quando la forza di estrusione è troppo grande, l'angolo di flusso del metallo aumenta, i residui vengono scaricati facilmente, la zona interessata dal calore si restringe e la qualità della saldatura migliora. Tuttavia, se la pressione è troppo elevata, causerà scintille e spruzzi più grandi, provocando l'estrusione dell'ossido fuso e di parte dello strato di plastica metallica e la saldatura diventerà più sottile dopo essere stata graffiata, riducendo così la resistenza della saldatura.
Una forza di estrusione adeguata è un prerequisito importante per garantire la qualità della saldatura.

③L'angolo di apertura è troppo grande, il che riduce l'effetto di prossimità ad alta frequenza, aumenta la perdita di correnti parassite e riduce la temperatura di saldatura. Se si salda alla velocità originale appariranno delle crepe;

Se l'angolo di apertura è troppo piccolo, la corrente di saldatura sarà instabile e si verificheranno una piccola esplosione (intuitivamente un fenomeno di scarica) e crepe nel punto di spremitura.

(2) L'induttore (bobina) è la parte principale della parte di saldatura del tubo saldato ad alta frequenza. Lo spazio tra questo e il tubo grezzo e la larghezza dell'apertura hanno una grande influenza sulla qualità della saldatura.

① Lo spazio tra l'induttore e il pezzo grezzo del tubo è troppo grande, con conseguente forte calo dell'efficienza dell'induttore;
Se lo spazio tra l'induttore e il tubo grezzo è troppo piccolo, è facile generare una scarica elettrica tra l'induttore e il tubo grezzo, causando crepe nella saldatura ed è anche facile essere danneggiati dal tubo grezzo.

② Se la larghezza di apertura dell'induttore è troppo grande, si ridurrà la temperatura di saldatura del bordo di testa del tubo grezzo. Se la velocità di saldatura è elevata, è probabile che si verifichino false saldature e crepe dopo la raddrizzatura.

Nella produzione di tubi saldati ad alta frequenza, sono molti i fattori che causano cricche di saldatura e anche i metodi di prevenzione sono diversi. Ci sono troppe variabili nel processo di saldatura ad alta frequenza e qualsiasi difetto del collegamento finirà per influenzare la qualità della saldatura.