La laminazione incrociata è un metodo di laminazione intermedio tra la laminazione longitudinale e la laminazione trasversale. La laminazione del pezzo laminato ruota attorno al proprio asse, si deforma e avanza tra due o tre rulli i cui assi longitudinali si intersecano (o inclinano) nello stesso senso di rotazione. La laminazione trasversale viene utilizzata principalmente per la foratura e la laminazione di tubi (come la produzione di tubi senza saldatura espansi a caldo) e la laminazione a sezione periodica di sfere d'acciaio.

Il metodo della laminazione incrociata è stato ampiamente utilizzato nel processo di produzione di tubi senza saldatura espansi a caldo. Oltre al principale processo di espansione termica del piercing, viene utilizzato anche nella laminazione, livellamento, dimensionamento, allungamento, espansione e filatura, ecc. nel processo di base.

La differenza tra laminazione trasversale e laminazione longitudinale e laminazione trasversale sta principalmente nella fluidità del metallo. La direzione principale del flusso del metallo durante la laminazione longitudinale è la stessa della superficie del rullo, e la direzione principale del flusso del metallo durante la laminazione trasversale è la stessa della superficie del rullo. Il rotolamento incrociato è tra il rotolamento longitudinale e il rotolamento trasversale e la direzione del flusso del metallo deformato forma un angolo con la direzione del movimento del rullo dello strumento di deformazione. Oltre al movimento in avanti, il metallo ruota anche attorno al proprio asse, che è un movimento a spirale in avanti. Esistono due tipi di laminatoi obliqui utilizzati nella produzione: sistemi a due e tre rulli.

Il processo di perforazione nella produzione di tubi in acciaio senza saldatura espanso a caldo è oggi più ragionevole e il processo di perforazione è stato automatizzato. L'intero processo di piercing a laminazione incrociata può essere suddiviso in 3 fasi:
1. Processo instabile. Il metallo all'estremità anteriore del tubo grezzo riempie gradualmente la fase della zona di deformazione, ovvero il tubo grezzo e il rullo iniziano a entrare in contatto con il metallo anteriore e ad uscire dalla zona di deformazione. In questa fase ci sono il morso primario e il morso secondario.
2. Processo di stabilizzazione. Questa è la fase principale del processo di perforazione, dal metallo all'estremità anteriore del tubo grezzo alla zona di deformazione fino a quando il metallo all'estremità posteriore del tubo grezzo inizia a lasciare la zona di deformazione.
3. Processo instabile. Il metallo all'estremità del tubo grezzo lascia gradualmente la zona di deformazione finché tutto il metallo non lascia il rotolo.

Esiste una chiara differenza tra un processo stabile e un processo instabile, che può essere facilmente osservata nel processo di produzione. Ad esempio, esiste una differenza tra la dimensione della testa e della coda e la dimensione media di un capillare. Generalmente, il diametro dell'estremità anteriore del capillare è grande, il diametro della coda è piccolo e la parte centrale è consistente. Una grande deviazione dimensionale dalla testa alla coda è una delle caratteristiche di un processo instabile.

Il motivo del grande diametro della testa è che man mano che il metallo nella parte anteriore riempie gradualmente la zona di deformazione, la forza di attrito sulla superficie di contatto tra il metallo e il rullo aumenta gradualmente e raggiunge il valore massimo nella deformazione completa. zona, soprattutto quando l'estremità anteriore della billetta del tubo incontra il tappo. Allo stesso tempo, a causa della resistenza assiale del tappo, il metallo resiste nell'estensione assiale, in modo che la deformazione dell'estensione assiale sia ridotta e la deformazione laterale è aumentato. Inoltre, non vi è alcuna restrizione all'estremità esterna, il che si traduce in un ampio diametro anteriore. Il diametro dell'estremità della coda è piccolo, perché quando l'estremità della coda del tubo grezzo viene penetrata dal tappo, la resistenza del tappo diminuisce in modo significativo ed è facile da estendere e deformare. Allo stesso tempo, il rotolamento laterale è piccolo, quindi il diametro esterno è piccolo.

Anche gli inceppamenti anteriori e posteriori che compaiono in produzione sono una delle caratteristiche instabili. Sebbene i tre processi siano diversi, sono tutti realizzati nella stessa zona di deformazione. La zona di deformazione è composta da rulli, tappi e dischi guida.