1. Controllo dello spazio di saldatura: dopo il rotolamento su più rulli, il nastro di acciaio viene inviato all'unità di tubi saldati. Il nastro di acciaio viene gradualmente arrotolato fino a formare un tubo tondo grezzo con una fessura tra i denti. Regolare la quantità di pressione del rullo di compressione per controllare lo spazio di saldatura tra 1 e 3 mm e rendere le estremità della saldatura a filo. Se lo spazio è troppo grande, l'effetto di prossimità sarà ridotto, la corrente parassita mancherà e i cristalli di saldatura saranno collegati direttamente in modo inadeguato e non fusi o crepati. Se lo spazio è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenterà, il calore di saldatura sarà troppo grande e la saldatura verrà bruciata; forse la saldatura formerà una cavità profonda dopo l'estrusione e la laminazione, che influenzerà l'aspetto della saldatura.

2. Controllo della temperatura di saldatura: secondo la formula, la temperatura di saldatura è influenzata dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza. La potenza di riscaldamento delle correnti parassite ad alta frequenza è influenzata dalla frequenza corrente e la potenza di riscaldamento delle correnti parassite è proporzionale al quadrato della frequenza di incoraggiamento corrente; e la frequenza di incoraggiamento corrente è influenzata dalla tensione, corrente, capacità e induttanza incoraggianti. Induttanza = flusso/corrente magnetico Nella formula: f-incentiva la frequenza (Hz-incoraggia la capacità nel circuito (F capacità = elettricità/tensione; L-incoraggia l'induttanza nel circuito. La frequenza di incoraggiamento è inversamente proporzionale alla capacità e la radice quadrata dell'induttanza nel circuito di incoraggiamento). Può essere proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente. Basta modificare la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito per modificare la dimensione della frequenza di incoraggiamento, quindi raggiungere l'obiettivo di controllare la temperatura di saldatura. Per quanto riguarda l'acciaio a basso tenore di carbonio, la temperatura di saldatura è controllata a 1250~1460 ℃, può soddisfare i requisiti di spessore della parete del tubo di 3~5 mm di penetrazione. La temperatura di saldatura può anche essere regolata la velocità di saldatura. Il bordo del cordone di saldatura riscaldato non riesce a raggiungere la temperatura di saldatura. Quando manca il calore in ingresso, la struttura metallica rimane solida e costituisce fusione insufficiente o penetrazione incompleta; quando manca il calore in ingresso, il bordo della saldatura riscaldata supererà la temperatura di saldatura, provocando bruciature o goccioline, facendo sì che la saldatura formi un foro fuso.

3. Controllo della forza di compressione: sotto la pressione del rullo di compressione, i due bordi del tubo grezzo vengono riscaldati alla temperatura di saldatura. I grani di cristallo metallico che si compongono insieme si penetrano e si cristallizzano a vicenda e infine formano una forte saldatura. Se la forza di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli sarà piccolo e la resistenza del metallo di saldatura diminuirà e si verificheranno delle crepe dopo l'applicazione della forza; se la forza di estrusione è troppo grande, il metallo fuso verrà espulso dalla saldatura, non solo ridotto. La resistenza della saldatura sarà migliorata e si verificheranno molte superfici e bave interne, nonché difetti come i giunti di saldatura. essere formato.

4. Regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza: il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo e la bobina di induzione ad alta frequenza dovrebbe essere il più vicino possibile alla posizione del rullo di compressione. Se il circuito a induzione è lontano dal rullo di compressione. La zona termicamente alterata è più ampia e la resistenza della saldatura è ridotta; al contrario, il bordo della saldatura risulta privo di riscaldamento, con conseguente scarsa formabilità dopo l'estrusione. L'area della sezione trasversale del resistore non deve essere inferiore al 70% dell'area della sezione trasversale del diametro interno del tubo d'acciaio. Il suo effetto è quello di far sì che la bobina di induzione, il bordo del tubo grezzo si saldano e l'asta magnetica formino un circuito di induzione elettromagnetica.

5. Il resistore è uno o un gruppo di barre magnetiche speciali per tubi saldati. . Si verifica l'effetto di prossimità e il calore della corrente parassita viene concentrato vicino al bordo della saldatura del tubo grezzo in modo che il bordo del tubo grezzo venga riscaldato alla temperatura di saldatura. Il resistore viene trascinato all'interno del tubo con un filo di acciaio e la posizione centrale dovrebbe essere relativamente fissa vicino al centro del rullo di compressione. All'avvio, a causa del rapido movimento del tubo grezzo, il dispositivo di resistenza viene notevolmente usurato dall'attrito della parete interna del tubo grezzo e deve essere sostituito frequentemente.

6. Dopo la saldatura e l'estrusione si verificheranno cicatrici di saldatura. Basandosi sul rapido movimento deltubo d'acciaio saldato, la ferita della saldatura verrà appiattita. Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non vengono pulite.