Esistono cinque metodi principali per rilevare i difetti superficiali di quadrati e rectubi tangenziali:

1. Ispezione delle correnti parassite

Il test delle correnti parassite comprende test delle correnti parassite di base, test delle correnti parassite in campo lontano, test delle correnti parassite multifrequenza e test delle correnti parassite a impulso singolo. Utilizzando il sensore a correnti parassite per indurre magneticamente materiali metallici, il tipo e la forma dei difetti superficiali del tubo rettangolare causeranno diversi tipi di segnali di dati. Presenta i vantaggi di un'elevata precisione di ispezione, un'elevata sensibilità di ispezione e una maggiore velocità di ispezione. Può ispezionare la superficie e gli strati inferiori del tubo testato e non viene danneggiato da residui come macchie d'olio sulla superficie del tubo d'acciaio quadrato testato. Lo svantaggio è che è molto facile distinguere le strutture impeccabili dai difetti, il tasso di rilevamento falso è elevato e la risoluzione dello schermo di ispezione non è facile da regolare.

2. Test ad ultrasuoni

Quando gli ultrasuoni entrano in un oggetto e colpiscono un difetto, una parte della frequenza del suono crea una superficie riflettente. La funzione multiuso di ricezione e invio può analizzare l'onda superficiale riflessa e rilevare i guasti in modo accurato e accurato. Il test ad ultrasuoni è comunemente utilizzato nell'ispezione di getti di acciaio. La sensibilità dell'ispezione è elevata, ma la complicata pipeline non è facile da ispezionare. Si presuppone che la superficie del tubo rettangolare da ispezionare abbia un certo grado di lucentezza e che lo spazio tra la telecamera e la superficie da ispezionare sia bloccato con un agente di accoppiamento al silano.

3. Metodo di ispezione con particelle magnetiche

Il principio di base del metodo di ispezione con particelle magnetiche è quello di completare il campo elettromagnetico nella materia prima del tubo d'acciaio quadrato. Secondo l'interazione tra il campo elettromagnetico di dispersione del difetto e l'ispezione con particelle magnetiche, quando c'è discontinuità o difetto nello strato superficiale o nello strato vicino alla superficie, la linea del campo magnetico sarà parzialmente deformata dove non c'è continuità o difetto, con conseguente un campo magnetico. I suoi vantaggi sono minori investimenti in progetti di macchinari e attrezzature, elevata stabilità e immagine forte. Il difetto è che i costi operativi effettivi aumentano, la classificazione dei difetti è imprecisa e la velocità di ispezione è relativamente lenta.

4. Rilevamento a infrarossi

Secondo la bobina elettromagnetica ad induzione magnetica ad alta frequenza, la forza elettromotrice indotta viene causata sulla superficie del tubo quadrato. La forza elettromotrice indotta farà sì che la zona disagiata consumi molta energia elettromagnetica, provocando l'innalzamento della temperatura di alcune parti. Utilizzare l'induzione a infrarossi per controllare la temperatura di alcune parti per identificare la profondità del difetto. I sensori a infrarossi vengono generalmente utilizzati per l'ispezione di difetti superficiali, mentre il disagio viene utilizzato per l'ispezione di materiali metallici irregolari sulla superficie.

5. Ispezione delle perdite di flusso magnetico

Il metodo di ispezione della dispersione del flusso magnetico è molto simile al metodo di ispezione con particelle magnetiche e il suo campo di applicazione, sensibilità e stabilità sono più forti del metodo di ispezione con particelle magnetiche.