Lo spessore della parete irregolare del tubo senza saldatura (SMLS) si manifesta principalmente nel fenomeno dello spessore della parete irregolare della forma a spirale, dello spessore della parete irregolare della linea retta e delle pareti più spesse e sottili in testa e in coda. L'influenza della regolazione continua del processo di laminazione dei tubi senza saldatura è un fattore importante che porta a spessori irregolari delle pareti dei tubi finiti. Nello specifico:
1. Lo spessore della parete a spirale del tubo senza saldatura non è uniforme

Le cause sono: 1) Lo spessore della parete del tubo d'acciaio senza saldatura non è uniforme a causa di motivi di regolazione come l'asse centrale di rotolamento errato della macchina perforatrice, l'angolo di inclinazione dei due rulli o la piccola riduzione prima del tappo, ed è generalmente distribuito a spirale su tutta la lunghezza del tubo d'acciaio. .
2) Durante il processo di laminazione, i rulli di centraggio vengono aperti troppo presto, i rulli di centraggio non sono regolati correttamente e lo spessore della parete non è uniforme a causa delle vibrazioni dell'asta di espulsione, che generalmente è distribuita a forma di spirale su tutta la lunghezza del tubo d'acciaio.

Misura:
1) Regolare l'asse di laminazione della perforatrice in modo che gli angoli di inclinazione dei due rulli siano uguali, e regolare il laminatoio secondo i parametri indicati nella tabella di laminazione.

2) Nel secondo caso, regolare il tempo di apertura del rullo di centraggio in base alla velocità di uscita del tubo capillare e non aprire il rullo di centraggio troppo presto durante il processo di laminazione per evitare che l'asta di espulsione si muova, con conseguente parete irregolare spessore del tubo di acciaio senza saldatura. Il grado di apertura del rullo di centraggio deve essere regolato adeguatamente in base alla variazione del diametro del capillare e deve essere presa in considerazione la quantità di battitura del capillare.
2. Lo spessore della parete lineare del tubo senza saldatura non è uniforme

Causa:
1) La regolazione in altezza della sella di preforatura del mandrino non è adeguata. Quando il mandrino esegue il preforo, entra in contatto con il capillare su un lato, provocando un abbassamento troppo rapido della temperatura del capillare sulla superficie di contatto, con conseguente spessore della parete non uniforme del tubo di acciaio senza saldatura o addirittura un difetto concavo.
2) Lo spazio tra i rulli di laminazione continui è troppo piccolo o troppo grande.
3) Deviazione della mezzeria del laminatoio.
4) La riduzione irregolare delle cremagliere singole e doppie farà sì che la deviazione lineare simmetrica del tubo d'acciaio sia ultrasottile (ultra-spessa) nella direzione della cremagliera singola e ultra-spessa (ultra-sottile) nella direzione delle doppie cremagliere.
5) Il pilastro di sicurezza è rotto e la differenza tra gli spazi tra i rulli interno ed esterno è ampia, il che causerà una deviazione asimmetrica della linea retta del tubo d'acciaio.
6) Una regolazione impropria del rotolamento continuo, dell'impilamento dell'acciaio e del rotolamento del disegno causerà uno spessore della parete irregolare in linea retta.

Misura:
1) Regolare l'altezza della sella di preforatura del mandrino per garantire il centraggio del mandrino e del capillare.
2) Quando si modifica il tipo di passata e le specifiche di laminazione, è necessario misurare la distanza tra i rulli per mantenere la distanza tra i rulli effettiva coerente con la tavola di rotolamento.
3) Regolare la mezzeria del laminatoio con il centratore ottico, e la mezzeria del laminatoio deve essere corretta durante la revisione annuale.
4) Sostituire tempestivamente il telaio con malta di sicurezza rotta, misurare gli spazi tra i rulli interni ed esterni dei rotoli continui e sostituirli in tempo se si verifica un problema.
5) Durante la laminazione continua, è necessario evitare la trafilatura e l'impilamento dell'acciaio.

3. Lo spessore della parete della testa e della coda del tubo senza saldatura non è uniforme
Causa:
1) La pendenza di taglio e la curvatura dell'estremità anteriore del pezzo grezzo del tubo sono troppo grandi e il foro di centratura del pezzo grezzo del tubo non è corretto, il che potrebbe facilmente rendere irregolare lo spessore della parete della testa del tubo in acciaio.
2) Durante lo sfondamento, il coefficiente di allungamento è troppo grande, la velocità del rullo è troppo elevata e il rotolamento è instabile.
3) Il lancio instabile dell'acciaio da parte del perforatore può facilmente causare uno spessore della parete irregolare all'estremità del tubo capillare.

Misura:
1) Controllare la qualità del tubo grezzo per evitare che l'estremità anteriore del tubo grezzo subisca un'inclinazione di taglio e una grande riduzione, e il foro di centraggio deve essere corretto quando si cambia il tipo di passaggio o si effettua una revisione.
2) Utilizzare una velocità di perforazione inferiore per garantire la stabilità del rotolamento e l'uniformità dello spessore della parete capillare. Quando si regola la velocità del rullo, anche la piastra guida corrispondente viene regolata di conseguenza.
3) Prestare attenzione allo stato d'uso della piastra guida e aumentare l'ispezione dei bulloni della piastra guida, ridurre la gamma di movimento della piastra guida durante la laminazione dell'acciaio e garantire la stabilità del lancio dell'acciaio.