Dal punto di vista dell'intervallo di temperature del rivestimento, il rivestimento in polvere epossidica e il rivestimento anticorrosivo in poliurea possono essere utilizzati normalmente in ambienti con corrosione del suolo che vanno da -30 °C o -25 °C a 100 °C, mentre il polietilene con struttura a tre strati la temperatura massima di servizio del rivestimento anticorrosivo è 70 ℃. In termini di spessore del rivestimento, ad eccezione dei due rivestimenti in polvere epossidica, lo spessore degli altri tre rivestimenti è tutti superiore a 1 mm, che dovrebbe essere classificato nella categoria dei rivestimenti spessi.
Uno degli elementi generali dello standard di rivestimento della tubazione sono le proprietà meccaniche e fisiche del rivestimento, ovvero la situazione effettiva che si può incontrare nel processo di costruzione della tubazione, ad esempio considerando la flessione della tubazione dopo la saldatura e il sollevamento della parte inferiore fossato durante la costruzione del gasdotto a lunga distanza. Gli elementi dell'indice di resistenza alla flessione a bassa temperatura sono formulati in base ai diversi diametri del tubo, gli elementi di resistenza all'impatto del rivestimento sono determinati dal danno da collisione causato dal trasporto e dal riempimento della tubazione, la resistenza ai graffi e la resistenza ai graffi dei rivestimenti sono determinati da graffi e abrasioni durante l'attraversamento delle tubazioni. Resistenza all'usura, ecc. Dal punto di vista di queste proprietà, indipendentemente dal rivestimento in polvere epossidica, dalla struttura a tre strati o dal rivestimento in poliurea, hanno tutti buone prestazioni, ma in termini di spessore del rivestimento, il polietilene a tre strati ha il più alto valore di resistenza agli urti, durante la spruzzatura Ottimo anche il valore minimo di resistenza all'urto pari a 14,7J del rivestimento protettivo in poliurea.

Poiché il rivestimento delle condotte a lunga distanza viene utilizzato principalmente in combinazione con la protezione catodica, la progettazione dirivestimento della tubazionepresta maggiore attenzione alle prestazioni di distacco anticatodico del rivestimento, creando così progetti di distacco anticatodico a breve e medio termine, tenendo conto dell'uso di condotte a lunga distanza. La temperatura determina quindi il progetto di distacco catodico ad alta temperatura. Dal punto di vista dell'impostazione dell'indice, è ovvio che l'indice di distacco catodico del rivestimento epossidico è più elevato, il distacco catodico massimo è di 8,5 mm a temperatura ambiente per 28 giorni e il distacco catodico massimo ad alta temperatura è di 6,5 mm a 48 ore. . Gli indicatori del rivestimento con urea sono relativamente larghi, rispettivamente 12 mm e 15 m.