Cacat yang rawan terjadi pada area las busur terendam antara lain pori-pori, retakan termal, dan undercut.

1. Gelembung. Gelembung sebagian besar terjadi di bagian tengah lasan. Alasan utamanya adalah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dilas dalam bentuk gelembung. Oleh karena itu, langkah-langkah untuk menghilangkan cacat ini adalah dengan terlebih dahulu menghilangkan karat, minyak, air, dan uap air dari kawat las dan lasan, dan kedua, mengeringkan fluks dengan baik untuk menghilangkan kelembapan. Selain itu, meningkatkan arus, mengurangi kecepatan pengelasan, dan memperlambat laju pemadatan logam cair juga sangat efektif.

2. Retakan belerang (retakan akibat belerang). Saat mengelas pelat dengan pita segregasi belerang yang kuat (terutama baja dengan titik didih lunak), sulfida dalam pita segregasi belerang masuk ke logam las dan menyebabkan retakan. Alasannya adalah adanya titik leleh yang rendah antara besi sulfida pada pita segregasi belerang dan hidrogen pada baja. Oleh karena itu, untuk mencegah terjadinya situasi ini, sebaiknya gunakan baja semi-killed atau baja mati dengan pita segregasi sulfur yang lebih sedikit. Kedua, pembersihan dan pengeringan permukaan las dan fluks juga sangat diperlukan.

3. Retakan termal. Pada pengelasan busur terendam, retakan termal dapat terjadi pada lasan, terutama pada lubang busur pada awal dan akhir busur. Untuk menghilangkan retakan tersebut, bantalan biasanya dipasang di awal dan akhir busur, dan pada akhir pengelasan kumparan pelat, pipa las spiral dapat dibalik dan dilas ke dalam tumpang tindih. Retakan termal mudah terjadi bila tegangan las sangat besar atau logam las sangat tinggi.

4. Inklusi terak. Inklusi terak berarti sebagian terak tetap berada di dalam logam las.

5. Penetrasi yang buruk. Tumpang tindih logam las bagian dalam dan luar saja tidak cukup, dan terkadang tidak dilas. Situasi ini disebut penetrasi tidak memadai.

6. Melemahkan. Undercut adalah alur berbentuk V pada tepi las sepanjang garis tengah las. Undercut disebabkan oleh kondisi yang tidak sesuai seperti kecepatan pengelasan, arus, dan tegangan. Diantaranya, kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi lebih cenderung menyebabkan cacat undercut dibandingkan arus yang tidak sesuai.