Aplikasi & Spesifikasi (Mulus):

Perlakuan panas pada pipa baja mulus yang ditarik dingin:

(1) anil baja tarik dingin: mengacu pada bahan logam yang dipanaskan sampai suhu yang sesuai, untuk mempertahankan waktu tertentu, dan kemudian proses perlakuan panas didinginkan secara perlahan.Proses anil yang umum adalah: anil rekristalisasi, penghilangan stres, anil bola, anil penuh, dan sebagainya.Tujuan anil: terutama untuk mengurangi kekerasan bahan logam, untuk meningkatkan plastisitas, atau proses pemotongan ke pemrosesan tekanan Liqie, mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan keseragaman struktur mikro dan komposisi, perlakuan panas, setelah kemungkinan atau persiapan jaringan.

(2) normalisasi baja tarik dingin: mengacu pada pemanasan baja atau baja hingga Ac3 atau Acm (suhu kritis baja) di atas 30 ~ 50℃, setelah waktu yang tepat untuk tetap sejuk di udara tenang dalam proses perlakuan panas.Tujuan normalisasi: terutama untuk meningkatkan sifat mekanik baja karbon rendah untuk meningkatkan kemampuan mesin, penghalusan butiran, menghilangkan cacat jaringan, mempersiapkan perlakuan panas, setelah persiapan jaringan.

(3) pengerasan baja tarik dingin: mengacu pada baja Ac3 atau Ac1 yang dipanaskan (suhu kritis baja lebih rendah) di atas suhu tertentu untuk waktu tertentu, kemudian laju pendinginan yang sesuai untuk mendapatkan jaringan martensit (atau tubuh Perlakuan Panas kerang).Proses quenching rendaman garam umum telah mengeras, quenching martensit, Austempering, pengerasan permukaan dan quenching parsial.Tujuan pendinginan: untuk membuat baja yang dibutuhkan untuk memperoleh martensit meningkatkan kekerasan benda kerja, kekuatan dan ketahanan aus, perlakuan panas, setelah persiapan untuk pengorganisasian dan persiapan.

(4) baja tarik dingin ditempa: setelah baja dikeraskan, kemudian dipanaskan hingga suhu di bawah Ac1, ditahan selama waktu tertentu, kemudian didinginkan hingga suhu kamar, proses perlakuan panas.Proses tempering yang umum adalah: tempering, tempering, tempering dan multiple tempering.Tujuan dari temper: terutama baja menghilangkan tegangan yang dihasilkan selama pendinginan, baja memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, namun juga memiliki plastisitas dan ketangguhan yang diperlukan.

(5) baja tarik dingin yang dipadamkan: mengacu pada pendinginan dan tempering baja atau proses perlakuan panas baja komposit.Digunakan dalam pendinginan, baja tersebut dipadamkan dan baja ditempa.Umumnya mengacu pada struktur karbon baja karbon dan baja paduan.

(6) perlakuan kimia baja tarik dingin: mengacu pada benda kerja logam atau paduan yang ditempatkan pada suhu konstan dari media panas aktif, sehingga satu atau beberapa elemen ke permukaannya mengubah komposisi kimia, struktur mikro, dan sifat proses perlakuan panas .Proses perlakuan panas kimia yang umum adalah: karburasi, nitridasi, karbonitriding, penetrasi boron aluminisasi.Tujuan perlakuan kimia: Yang utama adalah untuk meningkatkan kekerasan permukaan baja, ketahanan aus, ketahanan korosi, kekuatan lelah dan ketahanan oksidasi.

(7) perlakuan larutan baja tarik dingin: paduan dipanaskan hingga suhu tinggi daerah fase tunggal untuk mempertahankan suhu konstan, sehingga kelebihan fase larut sepenuhnya ke dalam larutan padat setelah pendinginan cepat, untuk mengatasi jenuh proses perlakuan panas larutan padat.Tujuan dari perlakuan larutan: terutama untuk meningkatkan keuletan dan ketangguhan baja dan paduan, untuk mempersiapkan perlakuan pengerasan presipitasi dan sebagainya.

Lapisan fosfat untuk menggambar pipa kini dibentuk dengan bobot 4-10

g/m².Hal ini telah meningkatkan efisiensi perawatan permukaan dan, pada saat yang sama, menghindari efek buruk yang terjadi pada tahap penarikan pertama ketika ditemukan lapisan fosfat kristalin kasar.Pelapisan yang paling cocok didasarkan pada seng hosfat yang dipercepat nitrat/nitrit, terbentuk pada 40-75°C. Pada batas atas kisaran suhu ini, ada pilihan untuk menggunakan sistem tipe nitrat takaran mandiri.Pemandian seng fosfat yang dipercepat klorat juga ditemukan.Dalam semua kasus, bentuk fosfat yang disukai untuk penarikan dingin tabung dan bagian adalah sangat melekat namun berstruktur lunak.Pada gambar pipa yang dilas, jahitannya harus diratakan terlebih dahulu.Dalam kasus pipa berdiameter lebih kecil, hal ini tidak mungkin dilakukan di dalam mesin las.Dalam beberapa kasus, mungkin terdapat deformasi untuk menghasilkan penampang tertentu.Karena, sebagai suatu peraturan, deformasi yang tidak terlalu parah dapat ditoleransi dengan pengelasan, dibandingkan dengan

pipa mulus, penggunaan fosfat tersebar luas, berat pelapis berkisar antara 1,5 – 5 g/m².Ini sebagian besar didasarkan pada rendaman seng fosfat yang dioperasikan antara 50 dan 75°C dengan aditif yang digunakan untuk menghasilkan lapisan yang lebih tipis. Fosfat juga digunakan untuk pipa dari baja tanpa paduan atau baja paduan rendah dengan kandungan kromium hingga 4-6%. Pelapisan seperti ini menawarkan sejumlah keuntungan, semuanya timbul dari pengurangan logam menjadi- kontak logam antara tabung dan cetakan.Dengan demikian, kerusakan pengelasan dingin, yang menyebabkan terbentuknya alur atau retakan, dapat diminimalkan, umur pahat dan cetakan diperpanjang dan laju penarikan yang lebih tinggi dapat digunakan.Lapisan seng fosfat juga memungkinkan tingkat reduksi yang lebih besar per lintasan.

Perawatan permukaan dilakukan dengan cara perendaman sepanjang jalur berikut:

•Degreasing basa.

•Bilas dengan air.

•Pengawetan dalam asam sulfat atau klorida.

•Bilas dengan air.

•Menetralisir pra-bilas.

•Fosfat.

•Bilas dengan air

•Bilas penetralisir.

•Pelumasan.

•Pengeringan dan penyimpanan.