Kumparan pipa
Apa Arti Spul Pipa?
Kumparan pipa adalah komponen pra-fabrikasi dari sistem perpipaan. Istilah “kumparan pipa” digunakan untuk menggambarkan pipa, flensa, dan alat kelengkapan yang diproduksi sebelum dimasukkan ke dalam sistem perpipaan. Kumparan pipa telah dibentuk sebelumnya untuk memudahkan perakitan menggunakan kerekan, pengukur, dan alat lain untuk menyambung bagian-bagiannya. Spool pipa menyatukan pipa-pipa panjang dengan flensa dari ujung pipa panjang tersebut sehingga dapat dibaut satu sama lain dengan flensa yang serasi. Sambungan ini tertanam di dalam dinding beton sebelum beton dituang. Sistem ini harus disejajarkan dengan benar sebelum beton dituang, karena harus mampu menahan berat dan kekuatan struktur.
Pra-Fabrikasi Kumparan Pipa
Proses koreksi roll dan pengelasan adalah pemasangan pipa utama dengan mesin rolling dan tukang las tidak perlu mengubah keadaannya, serta posisi pemasangan dan pengelasan terjadi bila lebih dari satu cabang pipa panjang melewati batas jarak bebas. Untuk menciptakan sistem perpipaan yang lebih efisien dan menghemat waktu, digunakan pra-fabrikasi spool pipa. Karena jika sistem tidak melakukan pendahuluan, maka pengelasan sistem akan memakan waktu lebih lama dan tukang las harus bergerak melewati pipa utama untuk melakukan pemasangan atau pengelasan.
Mengapa Kumparan Pipa Dibuat Pra-fabrikasi?
Kumparan pipa dibuat sebelumnya untuk mengurangi biaya pemasangan di lapangan dan memberikan kualitas produk yang lebih tinggi. Mereka umumnya diberi flensa untuk mendapatkan sambungan ke gulungan lainnya. Fabrikasi spool biasanya dilakukan oleh perusahaan khusus yang memiliki infrastruktur yang dibutuhkan. Pabrikan spesialis ini memproduksi sistem dengan kualitas dan akurasi yang ditentukan untuk mendapatkan kesesuaian yang tepat di lokasi dan untuk mempertahankan sifat teknis yang diperlukan yang ditentukan oleh klien.
Sistem perpipaan yang terutama digunakan umumnya:
Pipa baja
Untuk suplai air dan gas yang mudah terbakar, pipa baja merupakan pipa yang paling berguna. Mereka digunakan di banyak rumah dan bisnis untuk mentransfer gas alam atau bahan bakar propana. Mereka juga digunakan untuk sistem penyiram api karena ketahanan panasnya yang tinggi. Daya tahan baja adalah salah satu keunggulan terbaik dari sistem perpipaan. Ini kuat dan tahan terhadap tekanan, suhu, guncangan berat, dan getaran. Ini juga memiliki fleksibilitas unik yang memberikan ekstensi mudah.
Pipa tembaga
Pipa tembaga banyak digunakan untuk pengangkutan air panas dan dingin. Pada dasarnya ada dua jenis pipa tembaga, tembaga lunak dan kaku. Pipa tembaga disambung menggunakan sambungan flare, sambungan kompresi, atau solder. Itu mahal tetapi menawarkan tingkat ketahanan korosi yang tinggi.
Pipa aluminium
Ini digunakan karena biayanya yang rendah, ketahanan terhadap korosi dan keuletannya. Bahan ini lebih disukai daripada baja untuk pengangkutan pelarut yang mudah terbakar karena tidak ada pembentukan percikan api. Pipa aluminium dapat dihubungkan dengan alat kelengkapan kompresi.
Pipa kaca
Pipa kaca tempered digunakan untuk aplikasi khusus, seperti cairan korosif, limbah medis atau laboratorium, atau manufaktur farmasi. Sambungan umumnya dibuat menggunakan paking khusus atau alat kelengkapan O-ring.
Keunggulan Pra-Fabrikasi (Mengurangi Biaya Pra-Fabrikasi, Inspeksi, Dan Pengujian)
Dalam lingkungan yang terkendali, kualitas pekerjaan lebih mudah dikelola dan dipelihara.
Toleransi yang ditentukan menghindari pengerjaan ulang di lokasi karena akurasinya yang tinggi.
Fabrikasi tidak bergantung pada cuaca, sehingga meminimalkan penundaan produksi.
Proses pra-fabrikasi merupakan keuntungan terbaik karena menyediakan lebih sedikit tenaga kerja untuk pembuatan spool di lokasi.
Manufaktur produksi massal menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah dibandingkan dengan fabrikasi di lokasi.
Waktu fabrikasi dan perakitan yang diperlukan untuk spul pra-fabrikasi lebih sedikit, dengan cara ini, pemborosan waktu dan biaya tambahan dapat dihindari.
Kumparan pra-fabrikasi memerlukan sedikit investasi dalam produksi dan peralatan pengujian oleh pengguna. Untuk kinerja yang lebih baik dan efisien, Radiografi, PMI, MPI, tes Ultrasonik, tes Hidro, dll. dapat digunakan.
Untuk mendapatkan kemungkinan pengerjaan ulang yang lebih kecil di lokasi, kontrol parameter pengelasan yang lebih baik harus dilakukan di lingkungan yang terkendali.
Ketersediaan listrik tidak diperlukan.
Penundaan waktu yang tidak perlu dapat dihindari.
Kerugian Utama Pembuatan Kumparan Pipa
Membuat gulungan pipa memiliki manfaat yang luar biasa namun kelemahan utamanya adalah tidak pas di lokasi. Masalah ini menyebabkan akibat yang buruk. Satu kesalahan kecil dalam praproduksi gulungan pipa menyebabkan sistem tidak pas di lingkungan kerja dan menimbulkan masalah besar. Bila masalah ini terjadi, uji tekanan dan rontgen pada lasan harus diperiksa kembali dan perlu dilakukan pengelasan ulang.
Sebagai supplier pipa profesional, Hnssd.com dapat menyediakan pipa baja, fitting pipa, dan flensa dalam berbagai dimensi, standar, dan material. Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut mengenai produk kami, kami mohon Anda menghubungi kami:sales@hnssd.com
Ukuran gulungan pipa
| Metode produksi | Bahan | Kisaran ukuran & dimensi spool pipa | Jadwal / Ketebalan Dinding | |
|---|---|---|---|---|
| Ketebalan minimum (mm) Jadwalkan 10S | Ketebalan maksimum (mm) Jadwal XXS | |||
| Fabrikasi Mulus | Baja karbon | 0,5 – 30 Inci | 3mm | 85mm |
| Fabrikasi Mulus | Baja paduan | 0,5 – 30 Inci | 3mm | 85mm |
| Fabrikasi Mulus | Baja tahan karat | 0,5 – 24 Inci | 3mm | 70mm |
| Dilas Fabrikasi | Baja karbon | 0,5 – 96 Inci | 8mm | 85mm |
| Dilas Fabrikasi | Baja paduan | 0,5 – 48 Inci | 8mm | 85mm |
| Dilas Fabrikasi | Baja tahan karat | 0,5 – 74 Inci | 6mm | 70mm |
Spesifikasi spul pipa
| Dimensi kumparan pipa | Standar spul pipa bergelang | Sertifikasi |
|---|---|---|
|
|
|
| Metode pengelasan yang umum diikuti oleh produsen spul pipa | Standar pengelasan | Tes tukang las |
|
|
|
| Kekerasan | Jasa fabrikasi spul | Identifikasi kumparan pipa |
|
Hubungi produsen spul pipa yang tercantum di atas untuk kebutuhan spesifik Anda |
|
| Kode hs spool pipa | Dokumentasi | Pengujian |
|
|
|
| Kode & standar | Persiapan Akhir | Menandai Detail |
|
|
Proses pemotongan dan penandaan yang bijaksana secara material
|
| Perawatan panas | Tip Perlindungan Penyimpanan & Pengemasan | Industri |
|
|
|
Panjang gulungan pipa
| Panjang kumparan pipa minimum | 70mm -100mm sesuai kebutuhan |
| Panjang spool pipa maksimum | 2,5mx 2,5mx 12m |
| Panjang spool pipa standar | 12m |
Fitting pipa dan flensa yang kompatibel untuk fabrikasi spul pipa
| Bahan | Pipa | Perlengkapan pipa yang kompatibel | Flensa yang kompatibel |
|---|---|---|---|
| Kumparan pipa baja karbon |
|
|
|
| Kumparan pipa baja tahan karat |
|
|
|
| Kumparan pipa titanium |
|
|
|
|
|
|
|
| Spul pipa duplex / Super duplex / SMO 254 |
|
|
|
| Kumparan pipa nikel tembaga/nikel cupro |
|
|
|
Proses fabrikasi spool pipa
| Metode 1 | Pengelasan gulungan/ Pemasangan dan pengelasan gulungan | |
| Metode 2 | Pengelasan posisi/ Pemasangan dan pengelasan posisi permanen |
Metode pengelasan yang sesuai secara material
| Bisa dilas | Tidak bisa mengelas | |
|---|---|---|
| FCAW | Baja karbon, besi tuang, paduan berbahan dasar nikel | aluminium |
| Tongkat las | Baja karbon, paduan berbahan dasar nikel, Chrome, ss, bahkan Aluminium tetapi bukan yang terbaik Yang terbaik adalah mengelas logam yang lebih tebal | Lembaran logam tipis |
| Pengelasan tig | Terbaik untuk baja & aluminium untuk pengelasan presisi & kecil |
Proses sertifikasi pengelasan spool pipa
- Pengelasan TIG – GTAW (Pengelasan Busur Tungsten Gas)
- Pengelasan tongkat – SMAW (Pengelasan Busur Logam Terlindung)
- Pengelasan MIG – GMAW (Pengelasan Busur Logam Gas)
- FCAW – Pengelasan Roda Kawat/ Pengelasan Busur Inti Fluks
Posisi sertifikasi pengelasan spool pipa
| Pengelasan Pipa | Posisi Sertifikasi |
|---|---|
| Pengelasan 1G | posisi horisontal |
| Pengelasan 2G | posisi vertikal |
| Pengelasan 5G | posisi horisontal |
| Pengelasan 6G | berdiri pada sudut 45 derajat |
| R | posisi terbatas |
Jenis sambungan gulungan yang dibuat
- F untuk las fillet.
- G untuk las alur.
Toleransi fabrikasi spul pipa
| Tikungan palsu | OD pipa maks 8%. |
| Flensa muka ke muka flensa atau pipa ke muka flensa | ±1,5mm |
| Wajah flensa | 0,15mm / cm (lebar muka sambungan) |
Potongan spul pipa minimum di antara lasan
Kode & standar untuk Pup/ potongan pipa pendek atau potongan spul pipa di antara lasan
- Pilihlah panjang spool pipa minimal 2 inchi atau 4 kali tebal dinding agar butt weld agak jauh agar lasan tidak tumpang tindih.
- Sesuai Standar Australia AS 4458 – jarak antara tepi 2 las butt harus minimal 30 mm atau 4 kali tebal dinding pipa