A cink kohászati ​​reakciófolyamat.Mikroszkópikus szempontból a tűzihorganyzás folyamata két dinamikus egyensúly, a hőegyensúly és a cink-vascsere egyensúly.Amikor az acél munkadarab körülbelül 450-ba merült℃olvadt cink folyadék, szobahőmérsékletű folyékony cink abszorpciós hő a munkadarabban, 200 felett℃, a cink és a vas kölcsönhatása világossá vált, a cink, a vas behatol a felületbe.Ahogy a munkadarab hőmérséklete fokozatosan közeledik az olvadt cink hőmérsékletéhez, a munkadarab felülete eltérő arányban alakul ki a cink-vas ötvözet réteggel, a cinkbevonat hierarchikus szerkezete, hosszabb időn keresztül, a különböző ötvözetű bevonatrétegek növekedése eltérő sebességgel jár.Makró szempontjából a fenti folyamat munkadarab teljesítménye folyékony cinkbe merítve, a cink folyadék forráspontja akkor következik be, amikor a cink, a vas reakciója fokozatosan egyensúlyba kerül, a cink felülete fokozatosan megnyugszik.A munkadarab elkészült).A cink felületére a munkadarab hőmérséklete fokozatosan 200 °C alá csökken℃, a reakciót cink, vas, tűzihorganyzott bevonattal állította meg, amelynek vastagsága meghatározott.

A horganybevonat vastagsága főbb tényezők: egy nem nemesfém komponens, az acél felületi érdessége, az aktív elemek acélja szilícium és foszfor tartalom és eloszlás, az acél belső feszültsége, a munkadarab geometriája, tűzihorganyzási eljárás .A jelenlegi nemzetközi és kínai szabványok szekciókra vannak osztva az acél vastagsága, a cinkbevonat vastagsága szerint, és felhívják a helyinek a megfelelő vastagságot, hogy meghatározzák a cink bevonat korróziógátló teljesítményét.A munkadarab különböző acélvastagsága, a termikus egyensúly elérése és a cink-ioncsere egyensúlyának elérése különböző időpontokban, a kapott bevonat vastagsága eltérő.A bevonat szabvány átlagos vastagsága az ipari gyártásban szerzett horganyzási tapasztalatok mechanizmusán alapul, a horganybevonat vastagságának helyi vastagsága figyelembe veszi a bevonat egyenetlen eloszlását és a korrózióvédelmi követelményekhez szükséges tapasztalatokat.Ezért az ISO szabványok, az ASTM szabványok, a JIS szabványok és a kínai szabványok cinkbevonat vastagsági követelményei kissé eltérnek, nagyjából ugyanaz.

A cinkbevonat vastagsága határozza meg a korróziógátló bevonat alkatrészek teljesítményét.3 mm-rel lejjebb a vékony acéllemez felülete sima, ipari gyártásban nehéz vastagabb bevonatot kapni, ráadásul nem arányos az acél horganyzás vastagságával, és befolyásolja a bevonat tapadási szilárdságát, ill. az aljzat és a bevonat megjelenési minősége.A vastag bevonat durva, könnyen hámló bevonat megjelenését okozza, a bevonat részek nem bírják az ütközést a kezelés és a beszerelés során.Ha több acél aktív elem szilícium és foszfor, az ipari termelés nagyon nehéz vékonyabb bevonat, amely az acél szilíciumtartalma ütközik a cink-vas ötvözet réteg növekedési mód között.