Varrat nélküli acélcső tuskóból készült.Kisüzemi acélüzem, feldolgozó kapacitás hiányában nem a beszerzést dolgozzák fel maguk acél tuskóvá, hanem vastagfalú acélt vásárolnak, többszöri hidegen visszahúzva a gyárba, kisebb méretű varratmentesen izzítva, majd a finomacél-feldolgozó üzem további feldolgozásra.A belső csőfelület érdességeinek egy része a gyártók magasabb belső felületet küldtek az acélcső fúróhengerének, hogy fényes belső felületet kapjanak.De a gördülési folyamat során fúrás néha az acélcső belsejében található apró vetemedésekkel.Alice bőr keletkezhet a BUE fúróhenger során, maga is megkérdőjelezhető minőségű acél lehet.

A BUE fúróhengerre utal, amely a kis fémdarabok csúcsában jelenik meg a tapadás és annak nagy keménysége.Amikor a felület az acélcső tekercs fúrás, mivel a munkadarab anyagát tolják repedés, így a chip az elején a szerszám, hogy generáljon sok nyomást és súrlódást generál sok vágási hőt.Ilyen magas hőmérsékleten és nyomáson a forgács azon része, amely a súrlódás miatt érintkezésbe kerül az elöl lévő szerszámmal, az áramlási sebesség viszonylag lelassul, így „tartóssági szintet” képez.Amikor a súrlódó anyag, amely egyszer nagyobb, mint a belső rács közötti kötőerő, az anyag egy részének „visszatartó rétege” a szerszám elejéhez kapcsolódik a szerszám csúcsához, hogy BUE-t képezzen.BUE ha a megmunkált felületen marad, sorjaképződés, a felületi érdesség növelése.A lánc és a szubsztrátum varratmentes belső felülete a kivetemítéstől csatlakozik az alaphoz, az extrudálás után nem tapad idegen anyag a hordozóra.A BUE-t a varratmentes felületbe kell ragasztani, nem szabad az acélcső belső felületéhez csatlakozni a mátrix mikroszerkezete szempontjából.Ezért a varrat nélküli lánc belső felületét nem fúró BUE hengeralakítással kell létrehozni, de nem idegen anyag képződéssel.Az anyag átmegy a két hidegen húzott, hidegen húzott mindkettőn minden egyes átkristályosítási izzítás után, az izzítást követően egyenletes finom ferrit és perlit ekviaxált szemcséket kíván kapni.De mikroszkópos minta az anyag nyilvánvalóan durva szemcsék, és az eloszlás nagyon egyenetlen, és megtalálni helyileg Wilcoxon, ez azt jelzi, hogy az anyag hőkezelés során jelentős túlmelegedés.A túlhevítés után keletkező durva szemcsék tönkretették az eredeti sűrű szemcseszerkezetet, hideghúzás után a perlitből és ferritből sávos perlit és ferrit könnyebb rétegződést váltott ki.Az acélhengerlésben végzett fúrás után a szerszámot nagy nyomóerővel a munkadarabhoz, majd a csőhöz vezetve vetemedésre hajlamos.Nyilvánvalóan túlmelegedés a hőkezelés során, ez a fő oka a generáció vetemedésének.

Mivel a vetemedés fő oka az acél túlhevülésének hőkezelése során keletkezik, az izzítási hőmérsékletet a hidegen húzott acél utáni izzítási hőmérséklet szabályozásával kell szabályozni, hogy egyenletes finom, egyenletes ferritet és perlitet kapjunk.Az egységes finom szemcsék együttesen kifinomultabbá teszik a szemcséket, így az acél szilárdsága és szívóssága jó.

A hidegen húzott acélcsövek gyártói a költségek megtakarítása érdekében gyakran csökkentik a húzások számát, és minden alkalommal a minimális átmérőt csökkentik a cső húzásakor, így túlzott áthúzást okozhat az acélcső, amely a maximális és a megnövekedett belső feszültségeket is kibírja. cső, acélcső külső hatásnak kitett extrudálási hibák, például könnyen repednek.Ezért nagyon szükséges a szabályozott hőkezelési hőmérséklet az egyes hidegen húzott acél margók ellenőrzése mellett.