Az acél nem csak a sebességváltó folyadék és porított szilárd anyagok, hőcsere, mechanikai alkatrészek és tartályok gyártására szolgál, hanem gazdaságos acél.Épületszerkezet aacélcső gyártási rácsok, oszlopok és mechanikai támasztékok csökkenthetik a súlyt és 20-40% fémet takaríthatnak meg, és gépesített építőipari gyárat érhetnek el.

Acélcső gyártási folyamat
Hasáb – tuskó pácolás – tuskó kihúzás – átszúrás – átszúrás – acélgolyó kezelése – vízcső felszakadása – acélhámozás – acélfúró – acélpácolás – acélfoszfátozás – acél elszappanosítás – hidegen húzott acél – acél hidegen húzott – Fejléc acél – acél kidolgozott egyengetés – acél vágófej vágott farok – acél kész ellenőrzés – a kész csőbe.

A tömör cső vizsgálata és a felületi hibák eltávolítása a kívánt hosszúságúra vágva, a perforált csőben a végekig felületi központosítással, majd a kemencefűtéshez küldve lyukat ütve a lyukon, miközben tovább forog és előrehalad, és a fej a henger hatása alatt fokozatosan kialakul a csőüregben, az említett kapilláriscső, majd az automata hengerlőgépre küldik, hogy mindkét gép utoljára hengerelje, teljes falú, a méretező malom méretezése, specifikáció szerint, folyamatos csőgyári gyártás alkalmazása A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső egy fejlettebb módszer a kisebb és jobb minőségű varratmentes felállításhoz, hidegen kell húzni, vagy a módszerek kombinációját általában kéthengeres hengeren hengerelték, a csövet változó keresztmetszetű furatokban és a kúpos fejjel nem mozdítja el a hengerlésnél kialakított körkörös furatot, húzás általában egyláncos vagy kétláncos húzógépben, az extrudálási módszer kb. jó csövet helyezünk zárt melegítésbe az extrudált rúd és a hengerfurat az extrudált rúdmozgással együtt, a nyomótag Minél kisebb a lyuk az extrudáló szerszámban, ezzel a módszerrel kisebb átmérőjű csövet készíthetünk.