Az acél felületi bevonatot korrózióra vagy dekoratívra, vagy mindkettőre tervezték.A varrathegesztés nem csak a megfelelő kötési szilárdság eléréséhez, hanem a bevonat funkciójának fenntartásához is szükséges.A szilárdsági követelmények szerint a varrathegesztési eljárás és a bevonat nélküli acél hasonló, figyelembe véve a bevonat követelményeit, a hegesztési folyamat paramétereit el kell végezni a szükséges beállításokat, majd figyelmet kell fordítani az érintésálló bevonat hatására, lehetővé téve az elektróda bemélyedését, bevonását, ill. anyafa és fémötvözetek hajlamosak a tapadás kialakulására az elektródáknál.

Horganyzott acél csőcélja az acél korrózióállóságának növelése, de horganyzott lágyacél után nehezebb, mint a nem horganyzott acéllemez hegesztése.Főleg a cinkbevonat alacsony olvadáspontja miatt (kb. 419C) hegesztés közben először a horganyzott réteg megolvad, és a görgős tag és a hegesztőelektróda és a hegesztőelem és a hegesztőáram-elosztó tag érintkezési felülete megnő az érintkezési felület , az áramsűrűség csökken, és az elektróda és a hegesztési horganyzott réteg érintkezési felülete megolvad, és az elektróda felületi kötése, a rézelektróda ötvözése (CuZn), elektromos vezetőképessége, hőteljesítményének romlása.A cink forráspontja 906C, amikor a hőmérséklet meghaladja ezt a hőmérsékletet, a cink elpárolgása.A rögben pórusok vagy repedések kialakulása, a hőhatás zóna a csatlakozóba diffundál, ami ridegedést okoz A repedések nyomás alatt lehetnek.A tesztek azt mutatták, hogy minél kisebb a behatolási arány (10-26%), annál kevesebb a repedési hiba;A hegesztési sebesség magas, a hűtési feltételek rosszak, forró felület és mély behatolás, könnyen repedhet.Ezért a rög átmérőjének és az illesztési szilárdság feltételeinek biztosítása érdekében kis áramerősséget, alacsony hegesztési sebességet és erős külső hűtést kell alkalmazni.Elektródákat kell használni a dombornyomó görgős dob meghajtásához, hogy a cső kör alakú maradjon, és megtisztítsa a felületi elektróda méretét.