ERW szénacél csővs spirálcső:

Először is, a gyártási folyamat közötti különbség
Az ERW szénacél cső a melegen hengerelt tekercs a folyamatos hengeralakításon keresztül, nagyfrekvenciás áramú bőrhatás és közelségi hatások használatával, így a tekercs széle hőfúzió, nyomás a nyomóhengerben nyomás alatti hegesztéssel a termelés elérése érdekében.Ezért az erw szénacél cső maradék feszültsége kicsi, a hegesztési hőkezelés, méretezés, egyengetés, víznyomás és egyéb folyamatok révén a maradék feszültség további felszabadulása és csökkentése.A gyakorlat bebizonyította, hogy az erw szénacél cső tárolásában és használatában az acélcső maradványfeszültsége nem befolyásolja.Hegesztőhuzal nélkül a hegesztés fizikai tulajdonságai és kémiai összetétele teljesen megegyezik a lemezzel.Az erw szénacél cső minősége a lemez minőségétől függ.

Spirális acélcső az egységen keresztül spirális forgó hegesztőhuzal hegesztése, az acéllemez a spirális forgáson keresztül, így a geometriai feszültség bonyolultabb, és néhányan még az acéllemez folyáshatárát is elérték, a spirálcső kialakulása után nagyobb maradó feszültség, a maradó feszültség húzófeszültség.És az acélcső a belső nyomás, a fal is termelnek gyűrű húzófeszültség, a két egymásra, így a képesség, hogy gyengítse az acélcső.A folyamat használata bizonytalanabb.Az acéllemezt kémiai összetételt tartalmazó huzal hegeszti össze, és a hegesztési folyamat során valószínűleg buborékok és hegesztőperemrepedések keletkeznek.Annak érdekében, hogy a hegesztési varrat és az alapfém fizikai tulajdonságaiban és kémiai összetételében egyértelműen eltérő legyen.Az alapfémmel való kötésben könnyű nagy koncentrációs feszültséget előidézni.A hegesztési folyamat során a hőhatás nagy, és a keménység magas.

Másodszor, a nyersanyagok közötti különbség
A nyersanyagokban használt ERW szénacél csöveket a szokásos melegen hengerelt tekercs állítja elő, kémiai összetétele és fizikai tulajdonságai stabilabbak.

A legtöbb spirálcső üzemben használt alacsony minőségű melegen hengerelt szalag, kémiai összetétel és fizikai tulajdonságok és instabilitás, belső hibák és szennyeződések több.Csak az olaj- és petrolkémiai rendszerben a nagy spirálcsöveken belül a gyártók hagyományos melegen hengerelt tekercset használnak acélcsövek gyártásához a minőség és a biztonság érdekében.

Harmadszor, a beszerzési költségek és a beszerzési nehézségek
Olaj- és petrolkémiai rendszer nagy acélcső-gyártás spirális acélcső, előnyei elsősorban a nagy átmérőjű acélcső-gyártásban koncentrálódnak, a gyártási költségek viszonylag alacsonyak.Az acélcső kis és közepes átmérőjű (Φ114 mm ~ Φ355,6 mm) esetében azonban a gyártási költség magasabb, az átlag 8-15%-kal magasabb, mint az ERW acélcsőé.

A nagy spirálcsöves üzemek gyakran nem gyártanak kis átmérőjű acélspirálcsövet, a beszerzés nehezebb.Kis és közepes átmérőjű erw szénacél cső, a gyártók nagy száma miatt nagyon könnyen megvásárolható.

Negyedszer, az acélcső geometriai mérete
1, ERW szénacél cső geometriai mérete a nagyobb pontosság;és a spirálhegesztett csőgeometria pontossága alacsony, ami a hegesztési varrat helyszíni építési nehézségeit okozza.
2, az ERW szénacél cső hegesztési együtthatója 100%;spirálhegesztett cső hegesztési együtthatója 130% -200%.A spirálcső hossza jóval hosszabb, mint az ERW acélcsőé, és a hibaarány is megnő.
3, az ERW szénacél cső a hegesztésen belül viszonylag közel van a nullához, szabad szemmel nem látható;Az acélspirálcsövet a felületen belül és kívül kb. 0,3 mm magasan kell hagyni (amit a gyártási folyamat határoz meg).A hegesztés olyan magas, hogy a bevonat (3PE) és a cső között rés van, ami jelentősen csökkenti az acélcső korrózióállóságát.

4, A spirális acélcső-rés megléte miatt a nagy sebességű folyadék átvitele nagy zavart okoz, növeli az áramlási ellenállást, csökkenti a csővezeték szállítási hatékonyságát.Az ERW szénacél cső fala sima, nincs ilyen probléma.