Cementhabarcs építése kétféle módon.Első emeleti centrifugálás.Főleg DN400-as vagy annál kisebb kaliberű csővezetékekhez használható.De a föld alatti permetezés, főleg a DN700 átmérőjű csővezeték korróziós építésénél a talaj felett.

Cementhabarcs csőkorrózió: cement, homok és víz keveréke, úgynevezett cementhabarcs.Általában 1:3 cementhabarcsként emlegetik 1 rész cementtel és 3 rész homokkal, valójában figyelmen kívül hagyva a víz összetételét, általában körülbelül 0,6 arányban, aminek 0,6:1:3 arányúnak kell lennie. az első alap- és falfalazatba, ragasztóanyagként használt falazótömbbe, például falazótörmelékbe, vörös téglába cementhabarcs használatához;a másodikat belső és külső vakolásra használják.A cementhabarcs használat közben gyakran tartalmazott adalékokat, például mikrohabosítószert, vízszigetelő port, hogy javítsa a bedolgozhatóságát és viszkozitását.Cementhabarcs arányosan csatlakozik a kövek, akkor válnak konkrét.A cementhabarcs minőségi szilárdságát a kockaminták előállítására és karbantartására szolgáló szabványos módszerek jelentik, 28 napos korban, a teljes eloszlás nyomószilárdságának standard vizsgálati módszerével mért érték.Az eszköz tartalmaz egy acél sörétszóró gépet, három PE tekercselő berendezést, PE cső fekete és sárga köpenyhúzó gépet, homokfúvó berendezést, poliuretán alacsony zsírtartalmú Kee-t, hab platformot, FRP tekercselő gépet, két PE bevonatot, cement korróziószigetelő habarcs permetezést gépek és egyéb kiegészítő vizsgálóberendezések.A cég vállalhat egy- és dupla acélcső fúziós kötésű epoxi port (FBE), kettős polietilént (2PE) és három polietilént (3PE), kettős polipropilént (2PP) és három polipropilént (3PP), kőszénkátrány epoxi csőbevonatot, poliuretánt előregyártott földbe süllyesztett csőszigetelés, fekete és sárga köpenycső szigetelés, IPN8710 korróziógátló bevonatú polimer, epoxi csőkorrózió, nagy sűrűségű polietilén csőkorrózió, cementhabarcs bélés korróziója, előregyártott földelt csőszigetelés korróziója és egyéb projektek.

Cementhabarcs bélés Teljesítmény: A betonnal töltött acélcsőnek köszönhetően sok hőt képes elnyelni, így a húrszakasz tűzhőmérsékletnek kitett téreloszlása ​​nagyon egyenetlen, növelve az acéloszlopok tűzálló, lassú fűtési sebességének oszlopát, és miután acéloszlopokat adnak, a beton ellenáll az axiális terhelés nagy részének, hogy megakadályozza a szerkezet összeomlását.A kompozit gerenda tűzállósága növekszik, ahogy az acél gerenda hőmérséklete a felső karimától a hő átadódik a betonnak.A kísérleti statisztikák azt mutatják, hogy akár 3 óra tűzállósági szint követelmény is megtakarítható, és összehasonlítható a tűzálló bevonatú acéloszlopokkal 1/3-2/3-mal vagy még ennél is nagyobb csőátmérővel, így több festék takarítható meg.